本实用新型专利技术适用于电子线的刺破式压接设备技术领域，提供了一种电子线的气动冲压式压接装置及其防呆治具。压接装置包括气缸、气缸柱、上刀模固定板、上刀模、下刀模固定板、下刀模以及防呆治具。气缸驱动气缸柱上、下往复运动，上刀模固定板的顶部与气缸柱固定连接，其底部安装有上刀模。下刀模固定板的顶面上安装有下刀模以及防呆治具。上述压接装置可节省电力消耗，降低生产成本，并且效率高，容易操作，结构简单，极少需要维修。其防呆治具重量轻，体积小，适合移动式轻便作业、固定作业以及与产线拉设备配合使用，解决了定位难以及作业过程容易发生工伤的问题，确保了压接的精度，节省了产品定位人工工时，提高了产品品质和工作效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于电子线的刺破式压接设备
，尤其涉及一种电子线的气动冲压式压接装置及其防呆治具。
技术介绍
当前，在各种塑胶件的刺破式压接领域，大都采用手动冲床来完成。然而，手动冲床机体笨重，人工耗费工时多；并且工作时操作强度大，故障率高，安全隐患大。对于电子线而言，为了防止压接电子线不好定位，确保刺破的位置精准，需要治具夹紧电子线进行定位。在电子行业中，产线流水拉存在一种防止产品元件漏组装进入下一工序，确保产品品质和提高效率的防呆治具。现有的防呆治具属于手动排位后夹置，并且存在以下技术缺陷和不足：1)、五芯电子排线按照不同颜色同时进行刺破压接，用手整齐排列固定，无法定位，给生产作业带来极大困难；2)、通过手工定位压接，拇指与中指和刀口距离非常接近，客观上存在很大的安全隐患，容易造成安全事故；3)、由于五芯电子排线有颜色顺序排列要求，如果生产作业员在疲劳状态下作业，就无法确保芯线颜色排列正确。4)、生产人工工时耗费太多，人工成本不经济。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效率且操作容易，结构简单并且可保证工人人身安全的电子线的气动冲压式压接装置及其防呆治具。本技术是这样实现的，一种电子线压接装置的防呆治具，包括底座以及压板，所述压板的一端部可旋转地安装在所述底座的一端部上，所述底座的顶面上开设有至少一个细长的用于夹置电子线的排线槽，所述排线槽贯穿所述底座相对的两侧面。进一步地，所述底座的顶面上开设有若干个所述的排线槽，若干个所述的排线槽并排分布。进一步地，所述压板的顶面上设置有与每一个所述的排线槽分别对应的标记，所有的标记各不相同。进一步地，所述的标记为色彩条，各个排线槽所对应的色彩条均不相同，并且，所述色彩条的颜色与排线槽中夹置的电子线的颜色相同。进一步地，所述压板的一端部通过一转轴铰接于所述底座的一端部上。进一步地，所述排线槽的长度方向与所述转轴的方向平行。本技术为解决上述技术问题，还提供了一种电子线的气动冲压式压接装置，包括气缸、气缸柱、上刀模固定板、上刀模、下刀模固定板、下刀模以及上述的防呆治具；所述气缸驱动结构上的气缸作柱上、下往复运动，所述上刀模固定板的顶部与所述的气缸柱固定连接，其底部安装有所述的上刀模；所述下刀模固定板的顶面上安装有下刀模以及防呆治具，所述下刀模位于所述上刀模的正下方。进一步地，所述压接装置还包括气缸固定板，所述气缸安装在所述气缸固定板上。进一步地，所述压接装置还包括气缸导柱，所述气缸导柱竖向安装于所述气缸固定板以及下模固定板之间。本技术与现有技术相比，有益效果在于：本技术的气动冲压式压接装置，采用气缸作为动力装置，没有油压系统待机时所产生的噪音，可节省电力消耗，降低生产成本，并且，气缸采用压缩空气作为动力源，高效率且容易操作，结构简单，极少需要维修。同时，可根据不同的产品或模具，任意调节气缸柱上下运动的行程、速度、压力以及冲压时间。另一方面，压接装置中的防呆治具重量轻，体积小，特别适合随时移动式轻便作业、固定作业以及与产线拉设备配合使用，彻底解决了人工固定电子线难定位以及作业过程存在安全隐患，容易产生工伤的问题，确保了压接的精度，提高了产品品质和工作效率。附图说明图1是本技术实施例提供的一种电子线的气动冲压式压接装置的结构框图。图2是本技术实施例提供的压接装置的防呆治具的立体结构示意图。图3是图2所示的防呆治具夹置电子线时的示意图。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，为本技术提供的一较佳实施例，一种电子线的气动冲压式压接装置，包括气缸1、气缸固定板2、气缸柱3、气缸导柱4、上刀模固定板5、上刀模6、下刀模固定板7、下刀模8以及防呆治具9。气缸1安装在气缸固定板2上，气缸1驱动气缸柱3上、下往复运动，上刀模固定板5的顶部与气缸柱3固定连接，其底部安装有上刀模6。从而，气缸柱3带动上刀模固定板5上下运动，而安装在上刀模固定板5底部的上刀模6也跟随着上下运动。气缸导柱4竖向安装于气缸固定板2以及下模固定板7之间。气缸导柱4用于给气缸柱3导向，并且使气缸柱3在运动过程中平稳不偏向。下刀模固定板7的顶面上安装有下刀模8以及防呆治具9，下刀模8位于上刀模6的正下方。当上刀模6向下运动至最低点时，其与下刀模8共同压接电子线200，多根电子线200在压接前排列好顺序，夹置于防呆治具9中，在压接过程中，防呆治具9确保了电子线200精确定位。具体地，上述的防呆治具9包括底座91以及压板92，压板92的一端部通过一转轴(图中未标出)铰接于底座91的一端部上，从而压板92的一端部可以转轴为中心，相对于底座91旋转。底座91的顶面上开设有至少一个细长的用于夹置电子线的排线槽911，排线槽911贯穿底座91相对的两侧面，排线槽911的长度方向与转轴的方向平行。底座91的顶面上开设有五个排线槽911，五个排线槽911并排分布。压板92的顶面上设置有与每一个排线槽911分别对应的标记921，所有的标记921各不相同。于本实施例中，标记921为色彩条，各个排线槽911所对应的色彩条的颜色均不相同，并且，各个色彩条的颜色与其对应的排线槽911中夹置的电子线200的颜色相同。工人在夹置多根电子线200时，可以依据防呆治具9上的不同颜色的颜色条于各个排线槽911内放入与之对应的电子线200，从而可快捷、准确地夹置好多根电子线200，有效地减少操作疲劳中电子线200排列颜色错误的发生，杜绝了工伤的发生，提高了排线作业的速度和定位准确度。应用本实施例的气动冲压式压接装置压接电子线200的步骤如下：S11、摆正防呆治具9，打开其压板92；S12、根据压板92上的颜色条，理顺电子线200的排列顺序；S13、从左往右，根据颜色条，将各根电子线200依次放置于排线槽911内；S14、平整电子线200前端，压下压板92，压紧电子线200，实现压接前的定位；S15、开启压接装置，上刀模6与下刀模8共同压紧两者之间的电子线200以及连接端子300，连接端子300的频针刺破电子线200的绝缘层，实现一次性压接导通电气连接；S16、卸下完成压接的半成品；S17装配胶壳扣，剌破式压接工序完成。可见，本实施例的气动冲压式压接装置，采用气缸1作为动力装置，没有油压系统待机时所产生的噪音，可节省电力消耗，降低生产成本，并且，气缸1采用压缩空气作为动力源，高效率且容易操作，结构简单，极少需要维修。同时，可根据不同的产品或模具，任意调节气缸柱3上下运动的行程、速度、压力以及冲压时间。另一方面，压接装置中的防呆治具9重量轻，体积小，特别适合随时移动式轻便作业、固定作业以及与产线拉设备配合使用，彻底解决了人工固定电子线200难定位以及作业过程存在安全隐患的问题，有效杜绝了作业工伤的发生，确保了压接的精度，提高了产品品质和工作效率。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电子线压接装置的防呆治具，其特征在于，包括底座以及压板，所述压板的一端部可旋转地安装在所述底座的一端部上，所述底座的顶面上开设有至少一个细长的用于夹置电子线的排线槽，所述排线槽贯穿所述底座相对的两侧面。
【技术特征摘要】
1.一种电子线压接装置的防呆治具，其特征在于，包括底座以及压板，所述压板的一端部可旋转地安装在所述底座的一端部上，所述底座的顶面上开设有至少一个细长的用于夹置电子线的排线槽，所述排线槽贯穿所述底座相对的两侧面。2.如权利要求1所述的电子线压接装置的防呆治具，其特征在于，所述底座的顶面上开设有若干个所述的排线槽，若干个所述的排线槽并排分布。3.如权利要求2所述的电子线压接装置的防呆治具，其特征在于，所述压板的顶面上设置有与每一个所述的排线槽分别对应的标记，所有的标记各不相同。4.如权利要求3所述的电子线压接装置的防呆治具，其特征在于，所述的标记为色彩条，各个排线槽所对应的色彩条均不相同，并且，所述色彩条的颜色与排线槽中夹置的电子线的颜色相同。5.如权利要求1至4中任意一项所述的电子线压接装置的防呆治具，其特征在于，所述压板的一端部...
【专利技术属性】
技术研发人员：王新华，王文银，沈筠，
申请(专利权)人：深圳市诚威新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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