一种压延设备中防卷曲机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压延设备中防卷曲机构，具体涉及压延设备领域，包括箱体，所述箱体的前后两内壁上均固定连接有驱动辊，所述箱体的一内壁上固定连接有安装板，所述安装板的一侧设置有驱动机构，所述箱体的内腔顶部和底部均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离箱体的一端固定连接有压板；所述驱动机构包括有两个对称设置的齿轮，所述齿轮转动安装在安装板上，所述齿轮的外周侧固定连接有摇臂，所述摇臂远离齿轮的一端铰接有第二连杆。本实用新型专利技术通过设置驱动机构，使伸缩杆做上下往复伸缩运动，从而带动压板做上下往复运动，对中间的铜板进行挤压，进而实现将铜板平整的功能，避免了铜板在压延后发生卷曲，影响产品质量。影响产品质量。影响产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种压延设备中防卷曲机构


[0001]本技术涉及压延设备
，更具体地说，本技术涉及一种压延设备中防卷曲机构。

技术介绍

[0002]压延是高分子材料加工中重要的基本工艺过程之一，也是某些高分子材料(如橡胶、热塑性塑料)半成品及成品的重要加工成型方法之一，压延过程中，通过辊筒间生产的剪切力，使得物料多次受到挤压、剪切，从而增大可塑性，在进一步塑化的基础上延展成为薄型制品。
[0003]但是现有的压延设备在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如压延产品在离开压延箱后遇温度降低的空气，骤冷而快速收缩，容易往中间卷曲，从而与输送辊接触的过程中造成卷曲打折，影响压延产品的质量。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种压延设备中防卷曲机构，本技术所要解决的问题是：现有的压延设备不能防止压延品卷曲，易影响压延产品的质量。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压延设备中防卷曲机构，包括箱体，所述箱体的前后两内壁上均固定连接有驱动辊，所述箱体的一内壁上固定连接有安装板，所述安装板的一侧设置有驱动机构，所述箱体的内腔顶部和底部均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离箱体的一端固定连接有压板；
[0006]所述驱动机构包括有两个对称设置的齿轮，所述齿轮转动安装在安装板上，所述齿轮的外周侧固定连接有摇臂，所述摇臂远离齿轮的一端铰接有第二连杆，所述安装板远离箱体的一侧铰接有两个第三连杆，且两个所述第三连杆远离安装板的一端分别与两个第二连杆的杆壁铰接，所述第二连杆远离摇臂的一端与压板对应设置。
[0007]在一个优选的实施方式中，所述第二连杆的杆壁上贯穿开设有通孔，所述伸缩杆活动设于通孔内，所述伸缩杆的杆壁上固定连接有两个限位板，且两个所述限位板分别位于通孔的上下方。
[0008]通过采用上述技术方案，实现压板做上下往复运动。
[0009]在一个优选的实施方式中，所述压板的内部固定嵌装有多个加热块。
[0010]通过采用上述技术方案，能够更有效地将铜板压平，减缓铜板压延后温度骤降，引起卷曲情况的发生。
[0011]在一个优选的实施方式中，所述驱动机构还包括转杆，所述安装板的一侧固定安装有电机，所述转杆固定安装在电机的输出轴上，所述转杆远离电机的一端铰接有第一连杆。
[0012]通过采用上述技术方案，电机带动转杆转动，再通过第一连杆带动移动块做左右
往复运动。
[0013]在一个优选的实施方式中，所述安装板的一侧固定安装有导向板，所述移动块的一侧贯穿开设有滑孔，所述滑孔套装在导向板外。
[0014]通过采用上述技术方案，对移动块的左右运动进行导向和限位。
[0015]在一个优选的实施方式中，所述移动块的上下两侧均一体成型有轮齿，所述轮齿与齿轮啮合连接。
[0016]通过采用上述技术方案，将移动块的左右移动转化为齿轮的正反转，为伸缩杆的伸缩运动提供动力。
[0017]本技术的技术效果和优点：
[0018]1、本技术通过设置驱动机构，使伸缩杆做上下往复伸缩运动，从而带动压板做上下往复运动，对中间的铜板进行挤压，进而实现将铜板平整的功能，避免了铜板在压延后发生卷曲，影响产品质量；
[0019]2、本技术通过设置加热块，加热块将压板的表面加热，使得压板在压动铜板时，能够更有效地将铜板压平，减缓铜板压延后温度骤降，引起卷曲情况的发生。
附图说明
[0020]图1为本技术整体结构的正视剖面示意图；
[0021]图2为本技术整体结构的侧视剖面示意图；
[0022]图3为本技术图1中A处结构的放大示意图。
[0023]附图标记为：1箱体、11驱动辊、2安装板、21电机、22导向板、3驱动机构、31转杆、32第一连杆、33移动块、331轮齿、332滑孔、34齿轮、35摇臂、36第二连杆、37第三连杆、38通孔、4伸缩杆、41限位板、42压板、5加热块。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]本技术实施例的压延设备中防卷曲机构，可包括箱体1，所述箱体1的前后两内壁上均固定连接有驱动辊11，所述箱体1的一内壁上固定连接有安装板2，所述安装板2的一侧设置有驱动机构3，所述箱体1的内腔顶部和底部均固定连接有伸缩杆4，所述伸缩杆4远离箱体1的一端固定连接有压板42。
[0026]参照说明书附图1
‑
3，该实施例的压延设备中防卷曲机构的驱动机构3包括有两个对称设置的齿轮34，所述齿轮34转动安装在安装板2上，所述齿轮34的外周侧固定连接有摇臂35，所述摇臂35远离齿轮34的一端铰接有第二连杆36，所述安装板2远离箱体1的一侧铰接有两个第三连杆37，且两个所述第三连杆37远离安装板2的一端分别与两个第二连杆36的杆壁铰接，所述第二连杆36远离摇臂35的一端与压板42对应设置。
[0027]如图1
‑
3所示，实施场景具体为：在实际使用时，铜板压延产品从箱体1的背侧进入到箱体1内，从两个驱动辊11之间穿过，并受驱动辊11驱动使其向箱体1正侧运动，使铜板在
箱体1内被挤压平整，再从箱体1正侧穿出，即本装置可设置在铜板压延设备之后，用于将铜板压平整以防止卷曲；通过设置驱动机构3，齿轮34通过正反转，带动第二连杆36上下摆动(第三连杆37用于对第二连杆36的摆动进行限制和导向)，两个第二连杆36再分别推动两个压板42相互合拢，从而对中间的铜板进行挤压，进而实现将铜板平整的功能，避免了铜板在压延后发生卷曲，影响产品质量，该实施方式具体解决了现有技术中存在的铜板压延后不够平整影响产品质量的问题。
[0028]如图3所示，所述第二连杆36的杆壁上贯穿开设有通孔38，所述伸缩杆4活动设于通孔38内，所述伸缩杆4的杆壁上固定连接有两个限位板41，且两个所述限位板41分别位于通孔38的上下方，伸缩杆4的伸缩段活动设于通孔38中，因此第二连杆36上下摆动时，在限位板41的阻挡作用下，第二连杆36可带动伸缩杆41做上下往复伸缩运动，即实现压板42上下往复运动，从而可让压板42对铜板做连续的压平动作，有利于将铜板平整避免其卷曲。
[0029]如图2所示，所述压板42的内部固定嵌装有多个加热块5，加热块5将压板42的表面加热，使得压板42在压动铜板时，能够更有效地将铜板压平，减缓铜板压延后温度骤降，引起卷曲情况的发生。
[0030]如图1所示，所述驱动机构3还包括转杆31，所述安装板2的一侧固定安装有电机21，所述转杆31固定安装在电机21的输出轴上，所述转杆31远本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压延设备中防卷曲机构，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的前后两内壁上均固定连接有驱动辊(11)，所述箱体(1)的一内壁上固定连接有安装板(2)，所述安装板(2)的一侧设置有驱动机构(3)，所述箱体(1)的内腔顶部和底部均固定连接有伸缩杆(4)，所述伸缩杆(4)远离箱体(1)的一端固定连接有压板(42)；所述驱动机构(3)包括有两个对称设置的齿轮(34)，所述齿轮(34)转动安装在安装板(2)上，所述齿轮(34)的外周侧固定连接有摇臂(35)，所述摇臂(35)远离齿轮(34)的一端铰接有第二连杆(36)，所述安装板(2)远离箱体(1)的一侧铰接有两个第三连杆(37)，且两个所述第三连杆(37)远离安装板(2)的一端分别与两个第二连杆(36)的杆壁铰接，所述第二连杆(36)远离摇臂(35)的一端与压板(42)对应设置。2.根据权利要求1所述的一种压延设备中防卷曲机构，其特征在于：所述第二连杆(36)的杆壁上贯穿开设有通孔(38)，所述伸缩杆(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王力中，刘昭林，张勇，罗曦，刘新光，
申请(专利权)人：深圳市诚威新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：