【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于加工T型截面金属带材的带坯断面形状,尤其涉及用于加工功率晶体管用T形截面铜合金带材的带坯断面形状。
技术介绍
用作功率晶体管用T形截面铜合金带材的断面通常由薄、厚二种规格形成,薄料为引线用于电路连接,厚料支撑芯片及散热,其常见断面见图1,为T形断面,中间为厚料是一个梯形凸出物,二边为相等尺寸的薄料,为了满足高速冲床模具对框架冲制的要求,对T型截面带材的尺寸公差、表面粗糙度、侧弯、残余内应力等都有非常严格的技术要求,T型截面带材的加工一般具有以下二个主要加工过程 I、T型截面带坯的粗成型,2、T型截面带材的精轧成型,而T型截面带坯的粗成型方法根据所加工原料的截面形状不同通常有以下二种I、采用具有矩形截面的带材来加工成型T型截面带坯,2、采用与成品截面相似放大的截面(见图2)来加工成型T型截面带坯,方法I所用的矩形截面带材通常通过锭坯热轧、冷轧、纵剪等多道工序获得,带材质量稳定,机械性能优良,但工程投资大,成本高,并且矩形截面带材在后续T型截面的成型中,由于厚料和薄料部分加工率的不同,使加工过程变得复杂。而方法2是采用与成品截面相似放大的截面形状作为模具形状来连续铸造T形铸坯或挤压T形坯,其工艺流程短、工程投资省,并且T形铸坯或挤压T形坯在后续T型截面的成型中,由于厚料和薄料部分加工率的基本相同使后续的加工过程变得简单,但坯料在热成型的过程中,由于T形截面厚、薄料冷却时的不均匀,在凝固收缩时会在厚、薄料交界处局部产生内应力,当内应力大于材料的抗拉强度就会导致材料出现肉眼无法识别的内部细小裂纹,严重时会出现明显的裂纹,肉眼不能识别的内部裂 ...
【技术保护点】
一种用于加工T型截面金属带材的带坯断面形状,其特征在于,所述的带坯断面形状(图3),是一个上下左右全对称的图形,图形截面的中部为厚料,厚料的上部和下部各有一个上下对称的梯形凸出物,厚料的二边为对称的薄料,在薄料t2和厚料T2之间有一个厚度逐步变化的过渡区(图3中阴影部分),A2是梯形凸出物的上边长,A2=A+(3~7mm)(式中A为成品带材截面中梯形凸出物的下边长),α角度是梯形凸出物的上边长A2与过渡区斜长形成的角度,α=25°~35°,薄料厚度t2=(6~13)·t(式中t为成品带材截面中薄料厚度),厚料厚度T2=(6~12)·T(式中T为成品带材截面中厚料的厚度),断面宽度W2=W+(8~11mm)(式中W为成品带材截面中的宽度),所述的带坯断面形状轮廓交界处均有圆角过渡:R1=(1~2)mm,R2=(2~5)mm,R3=(4~8)mm。
【技术特征摘要】
1.一种用于加工T型截面金属带材的带坯断面形状,其特征在于,所述的带坯断面形状(图3),是一个上下左右全对称的图形,图形截面的中部为厚料,厚料的上部和下部各有一个上下对称的梯形凸出物,厚料的二边为对称的薄料,在薄料t2和厚料T2之间有一个厚度逐步变化的过渡区(图3中阴影部分),A2是梯形凸出物的上边长,A2 = A+(3 7mm)(式中A为成品带材截面中梯形凸出物的下边长),α角度是梯形凸出物的上边长Α2与过渡区斜长形成的角度,α = 25° 35°,薄料厚度t2 = (6 13) · t (式中t为成品带材截面中薄料厚度),厚料厚度T2 =出...
【专利技术属性】
技术研发人员:余波,杨惟志,
申请(专利权)人:上海格林赛高新材料有限公司,
类型:发明
国别省市:
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