本实用新型专利技术公开了一种复杂截面铝型材的小半径弯弧成型装置，包括工作台、夹持钳、斜楔、转动手柄、夹紧螺母、旋转轴、压料器、成型轮、导向夹、芯模、顶紧钳、燕尾滑槽和限位器，其夹持钳与转动手柄枢接，斜楔安装在夹持钳与转动手柄连接处，旋转轴下端通过轴承座安装固定在工作台上，旋转轴上端从下至上依次安装固定有成型轮、压料器和夹紧螺母，导向夹安装固定在工作台上位于成型轮的入料口位置，夹持钳、斜楔和转动手柄设置在成型轮的出料口位置，实现了在无需热加工处理条件下进行弯弧加工，弯制出的复杂截面铝型材圆弧过渡圆滑，表面无折皱、挤伤缺陷，成本低、生产周期短、投入少、操作方便且能适应各种复杂截面铝型材弯弧加工需要。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铝型材弯弧成型
，具体涉及一种用于对复杂截面铝型材进行小半径弯弧加工的弯弧成型装置。
技术介绍
复杂截面铝型材如客车地板检修盖，其弯弧加工成型采用的传统方式是:通过针对复杂截面铝型材专门设计的喷射压铸模具，再利用铝挤出机和铝高温熔化炉配合专业技术人员实现，该种弯弧成型方式不仅投入成本高、生产成本高和能耗高，而且无法满足不同复杂截面铝型材弯弧加工成型需要。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术旨在提供一种成本低、生产周期短、投入少、操作方便、适应各种复杂截面铝型材弯弧加工需要的在无需热加工处理条件下进行弯弧加工的复杂截面铝型材的小半径弯弧成型装置。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案:一种复杂截面铝型材的小半径弯弧成型装置，包括工作台、夹持钳、斜楔、转动手柄、夹紧螺母、旋转轴、压料器、成型轮、导向夹、芯模、顶紧钳、燕尾滑槽和限位器，所述夹持钳与转动手柄枢接，斜楔安装在夹持钳与转动手柄连接处，旋转轴下端通过轴承座安装固定在工作台上，所述旋转轴上端从下至上依次安装固定有成型轮、压料器和夹紧螺母，夹紧螺母与旋转轴螺纹连接；夹持钳固定连接在成型轮上，导向夹安装固定在工作台上位于成型轮的入料口位置，夹持钳、斜楔和转动手柄设置在成型轮的出料口位置；芯模安装固定在工作台上与成型轮相对，顶紧钳安装在燕尾滑槽上，燕尾滑槽安装固定在工作台上且方向与芯模垂直，限位器安装固定在工作台上位于成型轮半圆周位置处。本技术具有如下有益效果:本技术一种复杂截面铝型材的小半径弯弧成型装置，其在无需热加工处理条件下进行弯弧加工，弯制出的复杂截面铝型材圆弧过渡圆滑，表面无折皱、挤伤缺陷，具有成本低、生产周期短、投入少、操作方便及能适应各种复杂截面铝型材弯弧加工需要的优点。【附图说明】图1为本技术一种复杂截面铝型材的小半径弯弧成型装置其一种角度下的结构示意图；图2为本技术一种复杂截面铝型材的小半径弯弧成型装置其另一种角度下的结构不意图；图3为本技术一种复杂截面铝型材的小半径弯弧成型装置其成型轮、芯模及压料器结构关系示意图。【具体实施方式】下面结合附图及具体实施例，对本技术作进一步的描述，以便于更清楚的理解本技术要求保护的技术思想。如图1-3所示本技术一种复杂截面铝型材的小半径弯弧成型装置，包括工作台1、夹持钳2、斜楔3、转动手柄4、夹紧螺母5、旋转轴6、压料器7、成型轮8、导向夹9、芯模10、顶紧钳11、燕尾滑槽12和限位器13，所述夹持钳2与转动手柄4枢接，斜楔3安装在夹持钳2与转动手柄4连接处，旋转轴6下端通过轴承座安装固定在工作台I上，所述旋转轴6上端从下至上依次安装固定有成型轮8、压料器7和夹紧螺母5，夹紧螺母5与旋转轴6螺纹连接；夹持钳2固定连接在成型轮8上，导向夹9安装固定在工作台I上位于成型轮8的入料口位置，夹持钳2、斜楔3和转动手柄4设置在成型轮8的出料口位置；芯模10安装固定在工作台I上与成型轮8相对，顶紧钳11安装在燕尾滑槽12上，燕尾滑槽12安装固定在工作台I上且方向与芯模10垂直，限位器13安装固定在工作台I上位于成型轮8半圆周位置处。本技术的工作原理为:将被弯弧加工的复杂截面铝型材100从导向夹9处穿插在芯模10与成型轮8之间，顶紧钳11在燕尾滑槽12上朝成型轮8方向滑动，并由顶紧钳11和成型轮8从两侧将被弯弧加工的复杂截面铝型材100夹紧固定，夹紧螺母5将压料器7压紧在被弯弧加工的复杂截面铝型材100顶部平面上，人手握持转动手柄4沿顺时针方向动作，转动手柄4通过斜楔3和夹持钳2带动成型轮8和压料器7绕旋转轴6转动并拉弯被弯弧加工的复杂截面铝型材100，在成型轮8和压料器7拉弯复杂截面铝型材100的过程中夹持钳2始终夹持固定复杂截面铝型材100 ;当转动手柄4带动斜楔3和夹持钳2旋转到限位器13位置时即完成对复杂截面铝型材100的完整弯弧加工。对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本技术权利要求的保护范围之内。【主权项】1.一种复杂截面铝型材的小半径弯弧成型装置，其特征在于:包括工作台(1)、夹持钳(2)、斜楔(3)、转动手柄(4)、夹紧螺母(5)、旋转轴(6)、压料器(7)、成型轮(8)、导向夹(9)、芯模(10)、顶紧钳(11)、燕尾滑槽(12)和限位器(13)，所述夹持钳(2)与转动手柄(4)枢接，斜楔(3)安装在夹持钳(2)与转动手柄(4)连接处，旋转轴(6)下端通过轴承座安装固定在工作台(I)上，所述旋转轴(6)上端从下至上依次安装固定有成型轮(8)、压料器(7)和夹紧螺母(5)，夹紧螺母(5)与旋转轴(6)螺纹连接；夹持钳(2)固定连接在成型轮(8)上，导向夹(9)安装固定在工作台(I)上位于成型轮(8)的入料口位置，夹持钳(2)、斜楔(3)和转动手柄(4)设置在成型轮(8)的出料口位置；芯模(10)安装固定在工作台(I)上与成型轮(8)相对，顶紧钳(11)安装在燕尾滑槽(12)上，燕尾滑槽(12)安装固定在工作台(I)上且方向与芯模(10)垂直，限位器(13)安装固定在工作台(I)上位于成型轮(8)半圆周位置处。【专利摘要】本技术公开了一种复杂截面铝型材的小半径弯弧成型装置，包括工作台、夹持钳、斜楔、转动手柄、夹紧螺母、旋转轴、压料器、成型轮、导向夹、芯模、顶紧钳、燕尾滑槽和限位器，其夹持钳与转动手柄枢接，斜楔安装在夹持钳与转动手柄连接处，旋转轴下端通过轴承座安装固定在工作台上，旋转轴上端从下至上依次安装固定有成型轮、压料器和夹紧螺母，导向夹安装固定在工作台上位于成型轮的入料口位置，夹持钳、斜楔和转动手柄设置在成型轮的出料口位置，实现了在无需热加工处理条件下进行弯弧加工，弯制出的复杂截面铝型材圆弧过渡圆滑，表面无折皱、挤伤缺陷，成本低、生产周期短、投入少、操作方便且能适应各种复杂截面铝型材弯弧加工需要。【IPC分类】B21D7/024【公开号】CN204700096【申请号】CN201520409605【专利技术人】曾伟根 【申请人】曾伟根【公开日】2015年10月14日【申请日】2015年6月15日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种复杂截面铝型材的小半径弯弧成型装置，其特征在于：包括工作台（1）、夹持钳（2）、斜楔（3）、转动手柄（4）、夹紧螺母（5）、旋转轴（6）、压料器（7）、成型轮（8）、导向夹（9）、芯模（10）、顶紧钳（11）、燕尾滑槽（12）和限位器（13），所述夹持钳（2）与转动手柄（4）枢接，斜楔（3）安装在夹持钳（2）与转动手柄（4）连接处，旋转轴（6）下端通过轴承座安装固定在工作台（1）上，所述旋转轴（6）上端从下至上依次安装固定有成型轮（8）、压料器（7）和夹紧螺母（5），夹紧螺母（5）与旋转轴（6）螺纹连接；夹持钳（2）固定连接在成型轮（8）上，导向夹（9）安装固定在工作台（1）上位于成型轮（8）的入料口位置，夹持钳（2）、斜楔（3）和转动手柄（4）设置在成型轮（8）的出料口位置；芯模（10）安装固定在工作台（1）上与成型轮（8）相对，顶紧钳（11）安装在燕尾滑槽（12）上，燕尾滑槽（12）安装固定在工作台（1）上且方向与芯模（10）垂直，限位器（13）安装固定在工作台（1）上位于成型轮（8）半圆周位置处。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曾伟根，
申请(专利权)人：曾伟根，
类型：新型
国别省市：福建;35
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。