铝合金拉线机组制造技术

本实用新型专利技术属于拉线机领域、具体的讲是一种铝合金拉线机组。拉线主机各工位鼓轮为倾斜放置，其轴心连线与拉线主机平行，且相邻鼓轮绕线末段与首段在同一直线上；拉线主机的鼓轮由主电机驱动，定速轮由定速轮电机驱动。拉线主机的鼓轮安装在拉线液箱内，拉线液箱有内盖和外盖，内盖与外盖为错位排列。鼓轮为倾斜放置，调整前一鼓轮的入线位置与后一鼓轮的入线位置相同，避免了当鼓轮数量过多时，会使拉线箱过大的问题。独立的电机为定速轮供电驱动，使得定速轮可与鼓轮任意组合，达到增加出现规格的目的，减少了穿模次数和模具的数量。双层错位式拉线机液箱有效地密封了液箱，做到不溅油，并降低了噪音。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于拉线机领域、具体的讲是一种铝合金拉线机组。技术背景 由于铝合金导线具有载流大、损耗小、重量轻、强度高、便于安装架设等综合优点，目前被广泛用于大跨度架空输变电干线。例如，三峡工程将铝合金导线作为主要输电线。随着国家输电网的改造工程进一步实施，对高强度、耐热、耐寒铝合金裸线的需求量不断加大，而对生产此种线材的设备的需求也日益显现。但是国内生产此类线材时基本都依靠进口设备生产铝合金线，而国产设备往往达不到生产要求。但是进口外国设备成本很高，增加了企业的负担。国产机组由于设计方面的局限性，在机组拉线鼓轮的设计上往往用的是塔轮式和等径错位式，塔轮式是鼓轮直径按照由小到大排列，两排鼓轮纵向错位，由于小端鼓轮直径较小，对于大拉线机在缠绕大直径线材时，带来很大的困难，不便于操作；等径错位式是鼓轮直径相等，前后鼓轮纵向错位20-30mm，但此种形式只能用于模数较小的拉线机，否则会因拉线鼓轮箱太宽而无法操作，并且鼓轮轴伸出太长受力不合理。 同时拉线机主机齿轮箱只有一个电机进行供电，而且传统拉线机定速轮与前级鼓轮的速比是一样的，每当换一种拉线规格，就需要重新穿一次模，当所需拉线规模繁多的时候，增加了生产成本。 传统拉线主机液箱普遍采用喷淋的方式进行润滑和降温，而且液箱盖为单层，每 个齿轮液相箱需要单独的盖子，而盖子之间有缝隙，液箱里喷淋的润滑液会喷溅出来，既不 安全，也影响正常的工作和生产。
技术实现思路
鉴于以上现状，本技术提供一种双电机拉线主机，解决了现有技术中的的问 题，本技术采用的技术方案如下 —种铝合金拉线机组，包括放线架，拉线主机，储线装置和收线装置，其特征在于 所述拉线主机各工位鼓轮为倾斜放置，其轴心连线与拉线主机平行，且相邻鼓轮绕线末段 与首段在同一直线上；所述拉线主机的鼓轮由主电机驱动，定速轮由定速轮电机驱动。 线材绕鼓轮2至3圈时，鼓轮倾斜角度为2. 2至2. 8度，相邻鼓轮间中心距离为 640至680毫米。 拉线主机的鼓轮安装在拉线液箱内，拉线液箱有内盖和外盖，内盖与外盖为错位 排列，外盖与拉线液箱箱体侧壁连接处有挡油块。 拉线主机的鼓轮直径相同。 本技术优点 1、由于鼓轮为倾斜放置，调整前一鼓轮的入线位置与后一鼓轮的入线位置相同， 就达到了每一个鼓轮实际的入线位置在同一直线上，避免了当鼓轮数量过多时，会使拉线 箱过大的问题。3 2、独立的电机为定速轮供电驱动，使得定速轮可与鼓轮任意组合，达到增加出现 规格的目的，减少了穿模次数和模具的数量。以前的拉线主机如果需要改变拉线的尺寸，需 要调整整个鼓轮的速比和模具的尺寸，因为只有一个电机驱动，一个电机既要驱动鼓轮，又 要驱动定速轮，无法做到快速更换鼓轮速比，本技术则有定速轮电机来单独对定速轮 进行驱动，在大多数情况下，当要改变拉线尺寸时，只需通过调整定速轮的速比，和数量更 少的模具，就可以达到改变出线尺寸的要求，更加简便。 3、双层错位式拉线机液箱有效地密封了液箱，做到不溅油，并降低了噪音。附图说明 附图1为本技术示意图； 附图2为本技术拉线主机中鼓轮和电机结构示意图； 附图3为拉线主机液箱结构示意图。 图中1、放线架 2、拉线主机 3、储线装置 4、收线装置 5、鼓轮 6、定速轮 7、主电机8、定速轮电机9、箱体10、外盖11、内盖12、挡油块13、集油台具体实施方式 —种铝合金拉线机组，包括放线架，拉线主机，储线装置和收线装置，其特征在于 所述拉线主机各工位鼓轮为倾斜放置，其轴心连线与拉线主机平行，且相邻鼓轮绕线末段 与首段在同一直线上；所述拉线主机的鼓轮由主电机驱动，定速轮由定速轮电机驱动。拉线 主机的鼓轮安装在拉线液箱内，拉线液箱有内盖和外盖，内盖与外盖为错位排列，外盖与拉 线液箱箱体侧壁连接处有挡油块。拉线主机的鼓轮直径相同。 线材通过放线架进入拉线主机，拉线主机采用齿轮传动根据铝合金的拉制原理， 专门设置了合理的传速比，齿轮箱为整体箱体。拉线主机内部的拉线鼓轮采用等径直列斜 置式，当线材从第一个鼓轮开始缠绕时，使其从鼓轮的边缘进入鼓轮，缠绕2至3圈后，线材 从第一个鼓轮绕出，调整第二个鼓轮的角度，使线材进入第二个鼓轮的进入位置与进入第 一个鼓轮的位置相同，以后的鼓轮以此类推，所有鼓轮的线材进入位置的连线是平行于整 个拉线机鼓轮箱。这样能保持线材不会产生挤伤的现象，并且减少了拉线主机的纵向尺寸。 当线材绕鼓轮2圈时，鼓轮倾斜角度为2度，相邻鼓轮间距离为640毫米；当线材 绕鼓轮3圈时，鼓轮倾斜角度为3度，相邻鼓轮间距离为680毫米。 传统拉线机定速轮与鼓轮由一个电机控制，所以其速比是固定的，每当换一种拉 线规格，就要重新穿一次模，必要时还要更换模具，既费时间又费体力，当所需拉线模规格 繁多时，更增加了生产成本。本技术采用了快速换模结构，其原理为定速轮用单独直流 电机驱动，即拉线主机由两台电机驱动，这样可以与鼓轮任意组合，达到出线规格的要求。 而进线处的模具可以不动，减少了穿模次数及模具的数量，达到了快速穿模的效果。当线材 进入拉线机时，如需要改变其出线尺寸，可以在计算以后，取消一定个数的拉线模座，使线 材经过一部分拉线模座后就直接连通道定速轮，定速轮转速可调，即可得到欲改变出线尺 寸的线材成品。 在拉线时，齿轮带动拉线鼓轮转动，由于是采用滑动式拉制原理，线材与拉线鼓轮 之间有相对滑动摩擦，在高速拉制时，产生极高温度，另外，线材在拉制过程中，经过拉线模时发生塑性变形，也会产生很高的温度，所以对拉线鼓轮和拉线模降温就显得非常重要，在 设置时，鼓轮都装在一个拉线液箱中，液箱中装一定量的润滑液，达到对其降温和润滑的功 效，但是拉线鼓轮高速旋转会使液箱中的润滑液溅出，本技术采用的双层错位密闭式 液箱的原理是内盖先盖住液箱，但是由于每个液箱之间都有缝隙，润滑液会从内盖与内盖 之间的缝隙溅出，所以在内盖的外部，又安装了外盖，外盖与内盖是错位排列的形式，即内 盖与内盖的缝隙的外部是外盖盖体，外盖与外盖的缝隙结合处所对的刚好就是内盖盖体， 当油溅出时，油会顺着外盖流向挡油块，而挡油块会把有引流到集油台，这样即不影响工作 环境，而且便于清理卫生。 当线材从拉线主机拉出后，通过储线装置和收线装置，完成整个拉线机组的工作 流程。权利要求一种铝合金拉线机组，包括放线架(1)，拉线主机(2)，储线装置(3)和收线装置(4)，其特征在于所述拉线主机(2)各工位鼓轮(5)为倾斜放置，其轴心连线与拉线主机(2)平行，且相邻鼓轮(5)绕线末段与首段在同一直线上；所述拉线主机(2)的鼓轮(5)由主电机(7)驱动，定速轮(6)由定速轮电机(8)驱动。2. 根据权利要求1所述的一种铝合金拉线机组，其特征在于线材绕鼓轮(5)2至3圈 时，鼓轮(5)倾斜角度为2. 2至2. 8度，相邻鼓轮(5)间中心距离为640至680毫米。3. 根据权利要求2所述的一种铝合金拉线机组，其特征在于拉线主机(2)的鼓轮(5) 安装在拉线液箱箱体(9)内，拉线液箱有内盖(11)和外盖(IO)，内盖(11)与外盖(10)为 错位排列，外盖(10)与拉线液箱箱体(9)侧壁连接处有挡油块(12)，挡油块(12)下方设置 有集油台(13)。4. 根本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝合金拉线机组，包括放线架（１），拉线主机（２），储线装置（３）和收线装置（４），其特征在于：所述拉线主机（２）各工位鼓轮（５）为倾斜放置，其轴心连线与拉线主机（２）平行，且相邻鼓轮（５）绕线末段与首段在同一直线上；所述拉线主机（２）的鼓轮（５）由主电机（７）驱动，定速轮（６）由定速轮电机（８）驱动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：贾超，贾振飞，
申请(专利权)人：德阳东方卓越电工设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]