一种拉弯机制造技术

本实用新型专利技术涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种拉弯机，包括机架及机架上方安装的工作盘，机架两侧均枢接有转臂及驱动转臂转动拉弯油缸，所述拉弯油缸的缸体端部铰接于机架，拉弯油缸的活塞杆端部铰接于转臂，所述转臂的顶端面安装有可滑动的滑缸座，所述滑缸座安装有可上下升降的拉伸缸，所述拉伸缸的活塞杆端部可拆卸地安装有装夹装置。本实用新型专利技术根据需要可调节拉伸缸上升或者下降，从而实现对拉伸缸的活塞杆端部安装的装夹装置进行转动或者更换，从而满足对不同规格型号的型材进行不同方向的拉弯，操作简单，生产效率高，适用范围广，实用性强。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及机械设备
，尤其涉及一种拉弯机，包括机架及机架上方安装的工作盘，机架两侧均枢接有转臂及驱动转臂转动拉弯油缸，所述拉弯油缸的缸体端部铰接于机架，拉弯油缸的活塞杆端部铰接于转臂，所述转臂的顶端面安装有可滑动的滑缸座，所述滑缸座安装有可上下升降的拉伸缸，所述拉伸缸的活塞杆端部可拆卸地安装有装夹装置。本技术根据需要可调节拉伸缸上升或者下降，从而实现对拉伸缸的活塞杆端部安装的装夹装置进行转动或者更换，从而满足对不同规格型号的型材进行不同方向的拉弯，操作简单，生产效率高，适用范围广，实用性强。【专利说明】一种拉弯机
本技术涉及机械设备
，尤其涉及一种拉弯机。
技术介绍
在建筑施工中，由于工程的需要一般要将钢材、铝型材等型材加工为过渡的弧角形状，以实现连贯的建筑框架，满足建筑施工的需要。拉弯机正是用于钢材、铝型材等型材进行拉弯的主要设备，现有的拉弯机功能较为单一，即单单根据某一种需要批量进行拉弯的钢材或者铝型材进行专门设计的，对钢材、铝型材等型材的拉弯也只局限于对某一方向拉弯，或者局限于某一种规格型号进行拉弯，适用范围小，但在建筑施工中，需要使用到的型材种类非常多，实际操作过程中，现有的拉弯机已不能同时满足对大部分的型材进行拉弯，亟需对现有的拉弯机进行改进，以使其能够实现对大部分的型材进行拉弯。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足提供一种结构改良，能实现对不同规格型号的型材进行不同方向拉弯的拉弯机。为实现上述目的，本技术的一种拉弯机，包括机架及机架上方安装的工作盘，机架两侧均枢接有转臂及驱动转臂转动的拉弯油缸，所述拉弯油缸的缸体端部铰接于机架，拉弯油缸的活塞杆端部铰接于转臂，所述转臂的顶端面安装有可滑动的滑缸座，所述滑缸座安装有可上下升降的拉伸缸，所述拉伸缸的活塞杆端部可拆卸地安装有装夹装置。其中，所述拉伸缸固定连接有螺杆，所述螺杆穿过所述滑缸座的顶端并通过螺母与滑缸座连接。其中，所述拉伸缸的缸体铰接有第一撑板，所述装夹装置铰接有第二撑板，所述第一撑板与第二撑板铰接。其中，所述转臂安装有驱动装置，所述驱动装置与滑缸座连接，滑缸座在驱动装置的带动下往复滑动于转臂。其中，所述转臂的前侧形成凸缘，转臂的后侧形成中空部，所述拉弯油缸的活塞杆穿过所述转臂的中空部与转臂的凸缘铰接。其中，所述工作盘安装有拉弯模具。其中，所述拉伸缸安装于所述滑缸座的中心位置。其中，所述拉伸缸安装于所述滑缸座的偏心位置。本技术的有益效果:本技术的一种拉弯机，工作时，型材横向放置在机架上方安装的工作盘上，型材的两端分别由装夹装置对其进行装夹，然后拉弯油缸进行工作，拉动机架两侧铰接的转臂以铰接处为中心进行转动，从而拉动型材的两端作弯曲变形，其中，拉伸缸相对于滑缸座可上下升降，即在实际操作过程中根据需要调节拉伸缸上升，并转动或者更换装夹装置以满足装夹不同的型材或者对型材进行不同方向的拉弯工作。本技术根据需要可调节拉伸缸上升或者下降，从而实现对拉伸缸的活塞杆端部安装的装夹装置进行转动或者更换，从而满足对不同规格型号的型材进行不同方向的拉弯，操作简单，生产效率高，适用范围广，实用性强。【专利附图】【附图说明】图1为实施例1的结构示意图。图2为图1中A处的局部放大示意图。图3为实施 例1的另一结构示意图。图4为图1的主视图。图5为实施例2的结构示意图。附图标记包括:I 一机架2—工作盘3—转臂4 一拉弯油缸5—滑缸座 6—拉伸缸7—装夹装置8—螺杆9 一螺母10—第一撑板 11 一第二撑板 31—凸缘32—中空部。【具体实施方式】以下结合附图对本技术进行详细的描述。实施例1。如图1至图4所示，本技术的一种拉弯机，包括机架I及机架I上方安装的工作盘2，机架I两侧均枢接有转臂3及驱动转臂3转动的拉弯油缸4，所述拉弯油缸4的缸体端部铰接于机架1，拉弯油缸4的活塞杆端部铰接于转臂3，所述转臂3的顶端面安装有可滑动的滑缸座5，所述滑缸座5安装有可上下升降的拉伸缸6，所述拉伸缸6的活塞杆端部可拆卸地安装有装夹装置7。工作时，型材横向放置在机架I上方安装的工作盘2上，型材的两端分别由装夹装置7对其进行装夹，然后拉弯油缸4进行工作，拉弯油缸4的活塞杆拉动机架I两侧铰接的转臂3以铰接处为中心进行转动，由于转臂3的顶端面安装有滑缸座5，且拉伸缸6又安装于滑缸座5上，同时，装夹装置7安装于拉伸缸6的活塞杆的端部，即使得拉弯油缸4拉动型材的两端作弯曲变形，本技术方案中，机架1、转臂3及拉弯油缸4之间为活动三角关系，拉伸缸6相对于滑缸座5可上升或下降，即在实际操作过程中根据需要调节拉伸缸6上升或者下降，并转动或者更换装夹装置7以满足装夹不同的型材或者对型材进行不同方向的拉弯工作；例如，当需要对横截面为长方形的铝型材进行拉弯工作时，根据建筑施工具体使用的情况，需要对铝型材的两个不同的截面进行拉弯(即在长方形的“长”及“宽”的两个面进行拉弯)，在传统的拉弯机固定拉伸缸6及装夹装置7的情况下，无法同时满足对这两种情况进行拉弯，但本技术方案只需要通过调节将拉伸缸6向上升起，同时使装夹装置7转动90°，即可实现对横截面为长方形的铝型材进行不同侧面的拉弯工作，满足对型材进行不同方向的拉弯工作；而当铝型材为圆形截面时，本技术方案也只需要卸下现有的方形装夹装置7，更换上圆形装夹装置7即可满足对圆形截面的铝型材进行拉弯。本技术根据需要可调节拉伸缸6上升或者下降，从而实现对拉伸缸6的活塞杆端部安装的装夹装置7进行转动或者更换，从而满足对不同规格型号的型材进行不同方向的拉弯，操作简单，生产效率高，适用范围广，实用性强。本实施例中，所述拉伸缸6固定连接有螺杆8，所述螺杆8穿过所述滑缸座5的顶端并通过螺母9与滑缸座5连接，通过拧松螺母9，然后对螺杆8进行上升或者下降操作，完毕之后再拧紧螺母9，整个操作过程相当简单，设计非常合理。由于铝型材本身的强度和刚性相当大，在拉弯圆形截面的铝型材过程中，为防止圆形截面的铝型材转动，影响拉弯效果，本技术方案直接在拉伸缸6的缸体铰接第一撑板10，在装夹装置7上铰接第二撑板11，第一撑板10与第二撑板11铰接，在拉弯过程中，拉伸缸6是固定不转动的，拉伸缸6通过相互铰接的第一撑板10及第二撑板11与装夹装置7铰接，即限定了装夹装置7不会转动，也即是可以防止装夹装置7夹住铝型材拉弯时出现转动的现象，保持拉弯机的正常拉弯工作，提高工作效率。本实施例中，所述转臂3安装有驱动装置，所述驱动装置与滑缸座5连接，滑缸座5在驱动装置的带动下往复滑动于转臂3。驱动装置可以驱动滑缸座5在转臂3的顶端面实现来回滑动，以便调节拉伸缸6的活塞杆端部连接的装夹装置7的位置，从而可以满足对不同长度的铝型材的装夹要求，拉伸缸6则可以对铝型材进行拉长工作。具体的，所述转臂3的前侧形成凸缘31，转臂3的后侧形成中空部32，所述拉弯油缸4的活塞杆穿过所述转臂3的中空部32与转臂3的凸缘31铰接。拉弯机在拉弯铝型材工作的过程中，拉弯油缸4的活塞杆在转臂3的中空部32内进行，保证整台设备工作的紧凑性，同时，转臂3的中空部32还可以对拉弯油缸4的活塞杆起到一个保护作用，防止外界的物或者产生的外力对拉弯油本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拉弯机，包括机架（1）及机架（1）上方安装的工作盘（2），机架（1）两侧均枢接的转臂（3）及驱动转臂（3）转动的拉弯油缸（4），所述拉弯油缸（4）的缸体端部铰接于机架（1），拉弯油缸（4）的活塞杆端部铰接于转臂（3），其特征在于：所述转臂（3）的顶端面安装有可滑动的滑缸座（5），所述滑缸座（5）安装有可上下升降的拉伸缸（6），所述拉伸缸（6）的活塞杆端部可拆卸地安装有装夹装置（7）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王志中，王大权，
申请(专利权)人：东莞市凤岗黎明型材拉弯设备厂，
类型：新型
国别省市：广东;44