一种铜杆连铸连轧生产线的乳化液回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及金属铜的加工技术领域，公开了一种铜杆连铸连轧生产线的乳化液回收装置，包括过滤壳体，过滤壳体内部设置有初级过滤装置，初级过滤装置与出口之间设置有深层过滤装置；深层过滤装置包括放卷装置、固定装置、设置在放卷装置和固定装置之间的滚轮，固定装置包括外壳，外壳内部设置有挤水装置，挤水装置包括弹性滚筒和挤压滚筒，弹性滚筒表面设置有吸水海绵垫，弹性滚筒一侧设置有挤压板，本实用新型专利技术设置有初级过滤装置和深层过滤装置，不仅可以提高过滤效果，而且减少过滤布的过滤压力，延长过滤布的使用寿命，减少生产成本；挤水装置可以将过滤布中的乳化液挤出，避免乳化液被过滤布带出过滤壳体，造成乳化液浪费，节约生产成本。

An emulsion recovery device for copper rod continuous casting and rolling production line

The utility model relates to the technical field of copper processing, and discloses an emulsion recovery device for a copper rod continuous casting and rolling production line, which comprises a filtering shell, a primary filtering device is arranged inside the filtering shell, a deep filtering device is arranged between the primary filtering device and the outlet, and a deep filtering device includes a winding device and a solid one. The fixing device, the roller set between the unwinding device and the fixing device, the fixing device comprises a shell, the inner shell is provided with a water squeezing device, the water squeezing device comprises an elastic roller and a squeezing roller, the surface of the elastic roller is provided with a water absorbing sponge pad, and the side of the elastic roller is provided with a squeezing plate, and the utility model is provided with a primary filter. The device and the deep filter device can not only improve the filtering effect, but also reduce the filtering pressure of the filter cloth, prolong the service life of the filter cloth and reduce the production cost. Ben.

【技术实现步骤摘要】
一种铜杆连铸连轧生产线的乳化液回收装置
本技术涉及金属铜的加工
，具体涉及一种铜杆连铸连轧生产线的乳化液回收装置。
技术介绍
目前目前在铜杆连铸连轧生产系统制造铜杆的过程中，为了确保对铜杆表面的良好处理以保证其质量，通常需要给轧机的轧辊供给乳化液，乳化液是由乳膏和软化水配置而成的一种液体，在轧机中使用乳化液，以冷却铜杆和轧辊，对轧辊起到润滑作用，同时对铜杆起到冲洗表面铜粉的效果，以达到延长轧辊使用寿命、保证铜杆质量的目的。由于乳化液比较昂贵，生产过程中一般需要将乳化液循环利用，但是，对铜杆冲洗后的乳化液里携带铜粉和杂质，如果不经过沉淀过滤直接循环利用，水泵抽取乳化液时，铜粉会冲击水泵或者杂质会堵塞水泵，造成缩短水泵使用寿命的情况或影响水泵正常工作，且无法保证生产的铜杆的质量。为了较好地实现乳化液的循环利用，一般采用过滤布对乳化液中的铜粉和杂质进行过滤；但是随着过滤布表面铜粉的聚积，对过滤布造成堵塞，乳化液透过过滤布的速度变慢，影响过滤效果，需要更换过滤布，而过滤布无法二次使用，导致铜杆生产成本高，而且更换过滤布时，过滤布会将吸收的乳化液带出，造成乳化液浪费，从而增加生产成本。
技术实现思路
基于以上技术问题，本技术提供了一种铜杆连铸连轧生产线的乳化液回收装置,从而解决了现有过滤乳化液时，使用过滤布或在更换过滤布造成乳化液浪费，从而导致生产成本高的技术问题。本技术采用的技术方案如下：一种铜杆连铸连轧生产线的乳化液回收装置，包括内部中空的过滤壳体，过滤壳体两端分别设置有入口和出口；过滤壳体内部设置有初级过滤装置，初级过滤装置与出口之间设置有深层过滤装置；深层过滤装置包括放卷装置、固定装置、设置在放卷装置和固定装置之间的滚轮，所述放卷装置和固定装置设置在过滤壳体上方，所述滚轮设置在过滤壳体底部，滚轮长度方向与过滤壳体长度方向垂直；放卷装置上设置有过滤布，过滤布穿过滚轮与固定装置连接；所述固定装置包括与过滤壳体连通的外壳，外壳内部设置有用于挤压过滤布的挤水装置，挤水装置包括与外壳固定的弹性滚筒和平行设置在弹性滚筒一侧的挤压滚筒，弹性滚筒和挤压滚筒之间留有间隙；所述弹性滚筒表面设置有吸水海绵垫，弹性滚筒一侧设置有挤压板，挤压板内部设置有多个凸出挤压板内表面的球状凸起；所述挤压板还设置有多个排水口；外壳内部位于挤水装置上方设置有固定板，过滤布穿过间隙与固定板连接。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术设置有初级过滤装置和深层过滤装置，不仅可以提高过滤效果，而且深层过滤装置使用过滤布进行过滤，初级过滤装置可以将乳化液中的大部分铜粉和杂质过滤，从而减少过滤布的过滤压力，减少过滤布表面铜粉和杂质积聚，从而延长过滤布的使用寿命，减少生产成本；2、本技术中的过滤布从放卷装置上穿过滚轮与固定装置连接，使过滤布在过滤壳体内形成V字形结构，从而使过滤布在过滤壳体内形成两层，提高过滤效果；在需要更换过滤布时，挤水装置可以对移出过滤壳体的过滤布进行挤压，将过滤布中吸收的乳化液挤出并重新流入过滤壳体，从而避免乳化液被过滤布带出过滤壳体，造成乳化液浪费，节约生产成本；3、本技术中弹性滚筒上设置有吸水海绵垫，吸水海绵垫可以将过滤布上的乳化液更好地吸收，挤压板上的多个凸起可以将吸水海绵垫中的水挤出，避免吸水海绵垫吸收太多的乳化液，影响吸收效果。优选的，所述挤水装置在竖直方向均匀设置有多个，任意两个相邻挤水装置中的所述间隙在水平方向间隔设置，过滤布依次穿过多个间隙与固定板连接，多个挤水装置可以对过滤布进行多次挤压，更好的将乳化液挤出，间隙间隔设置，可以避免上面挤出的乳化液落到下面的过滤布上。优选的，所述初级过滤装置包括多个均匀竖直设置的过滤网，多个过滤网可以对乳化液进行多级过滤，提高过滤效果，并且将乳化液中的大部分铜粉和杂质过滤，从而减少过滤布的过滤压力，减少过滤布表面铜粉和杂质积聚，从而延长过滤布的使用寿命，减少生产成本。优选的，所述每个过滤网位于入口一侧均设置有清理装置，过滤网长度方向均与过滤壳体长度方向垂直；所述清理装置包括与过滤网相匹配的刮板，刮板一侧与过滤网相接触；刮板上表面两端分别竖直设置有伸缩杆，伸缩杆顶端设置有顶杆，顶杆贯穿过滤壳体顶盖且顶杆与过滤壳体螺纹连接；所述刮板倾斜设置，刮板位于入口一侧竖直设置有与刮板相匹配的挡板；所述伸缩杆外侧套设有伸缩密封套，伸缩密封套一端与刮板连接，另一端与过滤壳体顶盖内壁连接，在需要过滤一段时间，铜粉或杂质吸附在过滤网上影响过滤效果时，可拉动伸缩杆，伸缩杆带动刮板将过滤网上的铜粉或杂质刮落，从而方便清理过滤网，伸缩密封套可以在拉动伸缩杆时，避免乳化液流出过滤壳体；顶杆与过滤壳体螺纹连接，可以方便固定或拆卸顶杆。优选的，所述过滤壳体位于刮板高度低的一端侧面设置有储污腔，储污腔位于刮板一侧上部设置有开口，在刮板移动到开口处时，铜粉和杂质沿着刮板进入储污腔，从而方便清理过滤壳体并收集、回收铜粉。优选的，所述储污腔内设置有储污盒，储污盒与过滤壳体活动连接，在回收铜粉时，可以直接将储污盒取出，使回收铜粉更加方便。附图说明图1是本技术总体连接示意图；图2是本技术图1中A出放大图；图3是本技术挤压板示意图；图4是本技术过滤网与刮板连接示意图；伸缩杆未伸出状态；图5是本技术过滤网与刮板连接示意图；伸缩杆伸出状态；图6是本技术清理装置示意图；图7是本技术图6仰视图；图中标记：1-过滤壳体；2-入口；3-出口；4-初级过滤装置；5-深层过滤装置；6-放卷装置；7-固定装置；8-滚轮；9-过滤布；10-外壳；11-挤水装置；12-弹性滚筒；13-挤压滚筒；14-间隙；15-吸水海绵垫；16-挤压板；17-凸起；18-排水口；19-固定板；20-过滤网；21-清理装置；22-刮板；23-伸缩杆；24-顶杆；25-挡板；26-伸缩密封套；27-储污腔；28-开口。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。下面结合附图对本技术作详细说明,显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜杆连铸连轧生产线的乳化液回收装置，其特征在于：包括内部中空的过滤壳体(1)，过滤壳体(1)两端分别设置有入口(2)和出口(3)；过滤壳体(1)内部设置有初级过滤装置(4)，初级过滤装置(4)与出口(3)之间设置有深层过滤装置(5)；深层过滤装置(5)包括放卷装置(6)、固定装置(7)、设置在放卷装置(6)和固定装置(7)之间的滚轮(8)，所述放卷装置(6)和固定装置(7)设置在过滤壳体(1)上方，所述滚轮(8)设置在过滤壳体(1)底部，滚轮(8)长度方向与过滤壳体(1)长度方向垂直；放卷装置(6)上设置有过滤布(9)，过滤布(9)穿过滚轮(8)与固定装置(7)连接；所述固定装置(7)包括与过滤壳体(1)连通的外壳(10)，外壳(10)内部设置有用于挤压过滤布(9)的挤水装置(11)，挤水装置(11)包括与外壳(10)固定的弹性滚筒(12)和平行设置在弹性滚筒(12)一侧的挤压滚筒(13)，弹性滚筒(12)和挤压滚筒(13)之间留有间隙(14)；所述弹性滚筒(12)表面设置有吸水海绵垫(15)，弹性滚筒(12)一侧设置有挤压板(16)，挤压板(16)内部设置有多个凸出挤压板(16)内表面的球状凸起(17)；所述挤压板(16)还设置有多个排水口(18)；外壳(10)内部位于挤水装置(11)上方设置有固定板(19)，过滤布(9)穿过间隙(14)与固定板(19)连接。...

【技术特征摘要】
1.一种铜杆连铸连轧生产线的乳化液回收装置，其特征在于：包括内部中空的过滤壳体(1)，过滤壳体(1)两端分别设置有入口(2)和出口(3)；过滤壳体(1)内部设置有初级过滤装置(4)，初级过滤装置(4)与出口(3)之间设置有深层过滤装置(5)；深层过滤装置(5)包括放卷装置(6)、固定装置(7)、设置在放卷装置(6)和固定装置(7)之间的滚轮(8)，所述放卷装置(6)和固定装置(7)设置在过滤壳体(1)上方，所述滚轮(8)设置在过滤壳体(1)底部，滚轮(8)长度方向与过滤壳体(1)长度方向垂直；放卷装置(6)上设置有过滤布(9)，过滤布(9)穿过滚轮(8)与固定装置(7)连接；所述固定装置(7)包括与过滤壳体(1)连通的外壳(10)，外壳(10)内部设置有用于挤压过滤布(9)的挤水装置(11)，挤水装置(11)包括与外壳(10)固定的弹性滚筒(12)和平行设置在弹性滚筒(12)一侧的挤压滚筒(13)，弹性滚筒(12)和挤压滚筒(13)之间留有间隙(14)；所述弹性滚筒(12)表面设置有吸水海绵垫(15)，弹性滚筒(12)一侧设置有挤压板(16)，挤压板(16)内部设置有多个凸出挤压板(16)内表面的球状凸起(17)；所述挤压板(16)还设置有多个排水口(18)；外壳(10)内部位于挤水装置(11)上方设置有固定板(19)，过滤布(9)穿过间隙(14)与固定板(19)连接。2.根据权利要求1所述的铜杆连铸连轧生产线的乳化液回收装置，其特征在于：所述挤水装置(11)在竖直方向均匀...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋小平，黄正维，潘忠钦，李刚，
申请(专利权)人：德阳东方卓越电工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51