本实用新型专利技术公开了一种大截面大厚度红外玻璃内部缺陷检测装置，包括平行光源、用于放置被测红外玻璃样品的水平载物台、可对焦的红外镜头、用于红外镜头对焦的镜头转盘和红外成像机芯，平行光源、红外镜头和红外成像机芯共用一个光轴，平行光源出射的红外平行光穿透被测红外玻璃样品与水平载物台后到达红外镜头，由红外镜头形成一个成像光斑，并由红外成像机芯进行感光成像并将图像信号送到计算机，由计算机完成视频图像处理。其优点是能实现大截面大厚度玻璃成像，而且结合高平行度的光源照射以及机座外的转盘对焦调节方式，实现了清晰成像。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种红外玻璃检测领域，尤其涉及一种大截面大厚度红外玻璃内部缺陷检测装置。
技术介绍
随着红外热像仪和微光夜视设备的大量应用，一些大截面大厚度(直径多70mm，厚度多5mm)玻璃的需求量越来越大。而红外玻璃内部缺陷(如条纹、裂纹、析晶、杂质、分相、空洞等)的检测就成为质量控制一个非常重要的环节。目前国内公开的一些玻璃内部缺陷检测装置及方法专利和文献，用于红外玻璃检测往往存在一些问题。而随着红外玻璃技术的大规模应用，清晰检测出大截面红外玻璃内部缺陷变成一个难题。如技术专利CN 102175690 A，简单通过一个圆管来实现平行光源，光源平行度和均匀性不够高，对大厚度的红外玻璃成像检测来说，检测图像成像清晰度较低，检测效果较差；如技术专利CN 102226771 A需要起偏器和检偏器，结构较为复杂。而且以上两项专利技术，一旦被检玻璃截面直径大于70mm，就要求平行光源面积尺寸和镜头孔径尺寸大于70mm，这么大的平行光源和镜头设计加工都比较困难，检测成本高；如目前数码显微镜多用于可见光成像，而且多采用非平行光源，这样的光源用来对大厚度且具有一定吸收率的材料进行内部成像检测图像清晰度会大大降低，检测效果较差，用于红外玻璃内部缺陷检测，波段又不符合要求。因此，数码显微镜用于红外玻璃内部缺陷检测也不合适。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种大截面大厚度红外玻璃内部缺陷检测装置。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种大截面大厚度红外玻璃内部缺陷检测装置，其特征在于包括平行光源、用于放置被测红外玻璃样品的水平载物台、可对焦的红外镜头、用于红外镜头对焦的镜头转盘和红外成像机芯，平行光源、红外镜头和红外成像机芯共用一个光轴，平行光源出射的红外平行光穿透被测红外玻璃样品与水平载物台后到达红外镜头，由红外镜头形成一个成像光斑，并由红外成像机芯进行感光成像并将图像信号送到计算机，由计算机完成视频图像处理。本技术进一步的优选方案为:平行光源为一个光束发散度小于0.5mrad以下且功率可调的红外平行光源，并且平行光源的通光孔径大于红外镜头的通光孔径。本技术进一步的优选方案为:水平载物台包括基座，所述的基座可在水平面上沿X轴和Y轴两个方向上移动，基座内具有一个直径大于35mm的通孔以及位于该通孔上方的一个透红外光的无缺陷玻璃板，被测红外玻璃样品放置于所述的无缺陷玻璃板。本技术进一步的优选方案为:所述的平行光源连接驱动电源模块、工作电流显示屏和功率调节器。本技术进一步的优选方案为:红外镜头、红外成像机芯以及驱动电源模块位于机座内部，控制面板位于机座的上端，工作电流显示屏以及与功率调节器相连的功率调节按钮位于控制面板上。本技术进一步的优选方案为:镜头转盘为一个套在红外镜头上可自由转动的圆盘，该圆盘外边缘有一部分从机座的壳体上露出，圆盘的中心轴与红外镜头的中心轴共轴，圆盘外表面刻有防滑滚花。本技术进一步的优选方案为:所述的红外成像机芯为红外CMOS或红外(XD。与现有技术相比，本技术的红外光源出射的红外平行光穿透被测红外玻璃样品，水平载物台上的透红外玻璃板以及通孔，到达红外镜头，由红外镜头形成一个成像光斑，并红外成像机芯进行感光成像，最终将图像信号送到计算，由计算机完成视频图像处理。当红外光源出射的平行光光线穿过被测红外玻璃样品之后，如果玻璃内部成分不均匀，条纹、裂纹、析晶、杂质、分相、空洞等情况时，会造成玻璃内部空间各点对红外光吸收的差异，从而在垂直于光轴的平面上形成强度不均的影像，这种影像经过红外镜头汇聚在红外成像机芯光敏面上成像，从而形成一幅反映被测玻璃内部缺陷的图像信号，图像信号经计算机进行视频图像处理之后，可以显示到计算机屏幕上来。本技术的优点在于考虑到被测红外玻璃的厚度以及吸收率不同，为了满足测试大厚度红外玻璃的需要，本技术中设置了一个功率可调节的平行光源，来方便将穿过被测红外玻璃的光线强度调整到适合红外成像机芯成像的范围；对于红外成像机芯来说，如果光线强度过强会造成图像灰度饱和失真，如果光线强度过弱会造成成像机芯的光敏面无法感光，无论那种情况都不能得到红外玻璃内部缺陷图像。本技术通过驱动电源模块给平行光源供电，通过调节旋钮方便地实现了光源功率可调，而且通过显示屏显示光源工作时的工作电流，计算机屏幕上所显示的图像比较清晰，检测效果好。【附图说明】图1为本技术的结构图；图2为水平载物台的结构示意图；图3为成像过程中的平行光源孔径与红外镜头孔径关系示意图；图4为镜头转盘位置结构示意图。【具体实施方式】以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。—种大截面大厚度红外玻璃内部缺陷成检测装置，包括平行光源1、水平载物台3、红外镜头4、镜头转盘5、红外成像机芯6、机座7、控制面板71、计算机8，以及被测玻璃样品2。被测红外玻璃样品2置放在水平载物台3上，平行光源1与红外镜头4、镜头转盘5、红外成像机芯6共用一个光轴。平行光源1连接驱动电源模块11、工作电流显示屏12，以及功率调节器13。红外镜头4、红外成像机芯6、以及驱动电源模块11位于机座7内部，控制面板71在机座7的上端，为一个斜侧立面板，工作电流显示屏12和功率调节器13位于控制面板上。红外成像机芯6连接计算机8。平行光源1为一个光束发散度小于0.5mrad以下的，功率可调的红外平行光源，并且平行光源1的通光孔径大于红外镜头4的通光孔径。镜头转盘5为一个套在红外镜头4上的圆盘，圆盘外边缘有一部分暴露在机座7的外面，圆盘的中心轴与镜头4的中心轴共轴，表面刻有防滑滚花，镜头转盘能够自由转动。水平载物台3可以在水平面上沿X和Y轴两个方向移动，且中央有一个直径大于当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种大截面大厚度红外玻璃内部缺陷检测装置，其特征在于包括平行光源、用于放置被测红外玻璃样品的水平载物台、可对焦的红外镜头、用于红外镜头对焦的镜头转盘和红外成像机芯，平行光源、红外镜头和红外成像机芯共用一个光轴，平行光源出射的红外平行光穿透被测红外玻璃样品与水平载物台后到达红外镜头，由红外镜头形成一个成像光斑，并由红外成像机芯进行感光成像并将图像信号送到计算机，由计算机完成视频图像处理。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴礼刚，
申请(专利权)人：吴礼刚，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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