本发明专利技术涉及飞机零件加工领域，体涉及一种变截面T型材零件成形热处理工艺。步骤为：1）退火处理，退火温度390-430℃，以每小时不大于30℃的冷速炉冷至260℃以下后出炉后，空冷；2）淬火处理，淬火固溶温度465-475℃，保温时间30-60分钟，淬火转移时间≤15秒，转移后进行水冷，淬火前水温≤32℃，淬火后水温≤40℃，水冷时间2-5分钟，淬火时把型材捆绑在淬火支架上，与水面呈倾斜45度进入淬火槽内，使得热处理受热均匀；3）淬火后48小时内对型材进行人工时效，时效温度135-145℃，保温时间16小时，时效后空冷。本发明专利技术解决航空用的变截面T型材零件在热处理中变形严重的问题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及飞机零件加工领域，具体的说是涉及一种变截面T型材零件成形热处理工艺。
技术介绍
型材零件具有设计轻量化的优点，并能满足较高的刚度要求，因此被广泛用于航空航天飞行器等骨架零件中，某型号飞机机翼大梁是机翼主要组成部分，也是该型机关键技术之一，此型材零件结构形面复杂，腹板面及平板面皆为变截面加工零件，且厚度变化大，结构外形尺寸大(L=6米)，为国内外首次，由于零件材料厚度太大，且为变截面T型材，应力释放不同，导致零件热处理变形严重，校形困难且表面质量差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决上述问题，提供一种变截面T型材零件成形热处理工艺。为了实现本专利技术的目的，本专利技术采用的技术方案为: 一种变截面T型材零件成形热处理工艺步骤如下: O对型材进行退火处理，退火温度390-430°C，以每小时不大于30°C的冷速炉冷至260°C以下后出炉后，空冷； 2)型材退火后进行淬火处理，淬火固溶温度465-475°C，保温时间30-60分钟，淬火转移时间< 15秒，转移后进行水冷，淬火前水温< 32°C，淬火后水温< 40°C，水冷时间2-5分钟，淬火时把型材捆绑在淬火支架上，与水面呈倾斜45度进入淬火槽内，使得热处理受热均匀； 3)淬火后48小时内对型材进行人工时效，时效温度135-145°C，保温时间16小时，时效后空冷； 在步骤3中的淬火支架采用与型材零件相同材料。整个热处理需要在6米空气循环炉进行热处理，炉温均匀性温±5°C，系统温度为±1。。。本专利技术的有益效果在于:解决航空用的变截面T型材零件在热处理中变形严重的问题。【附图说明】图1为本专利技术工艺中淬火时型材捆绑在淬火支架上，与水面呈倾斜45度进入淬火槽内示意图， 附图中:1变截面T型材零件2淬火支架3淬火槽。【具体实施方式】下面结合实施例对本专利技术进一步说明: 实施例:一种变截面T型材零件成形热处理步骤如下: 1)对型材进行退火处理，退火温度390-430°C，以每小时不大于30°C的冷速炉冷至260°C以下后出炉后，空冷； 2)型材退火后进行淬火处理，淬火固溶温度465-475°C，保温时间30-60分钟，淬火转移时间< 15秒，转移后进行水冷，淬火前水温< 32°C，淬火后水温< 40°C，水冷时间2-5分钟，淬火时把型材捆绑在淬火支架上，与水面呈倾斜45度进入淬火槽内，使得热处理受热均匀； 3)淬火后48小时内对型材进行人工时效，时效温度135-145°C，保温时间16小时，时效后空冷； 在步骤3中的淬火支架采用与型材零件相同材料。整个热处理需要在6米空气循环炉进行热处理，炉温均匀性温±5°C，系统温度为±1。。。本专利技术的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本专利技术的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本专利技术的精神，都在本专利技术的保护范围内。【主权项】1.一种变截面T型材零件成形热处理工艺，其特征步骤如下: 1)对型材进行退火处理，退火温度390-430°C，以每小时不大于30°C的冷速炉冷至260°C以下后出炉后，空冷； 2)型材退火后进行淬火处理，淬火固溶温度465-475°C，保温时间30-60分钟，淬火转移时间< 15秒，转移后进行水冷，淬火前水温< 32°C，淬火后水温< 40°C，水冷时间2-5分钟，淬火时把型材捆绑在淬火支架上，与水面呈倾斜45度进入淬火槽内，使得热处理受热均匀； 3)淬火后48小时内对型材进行人工时效，时效温度135-145°C，保温时间16小时，时效后空冷。2.根据权利要求1所述的一种变截面T型材零件成形热处理工艺，其特征步骤如下:步骤3中的淬火支架采用与型材零件相同材料。3.根据权利要求2所述的一种变截面T型材零件成形热处理工艺，其特征步骤如下:需要在6米空气循环炉进行热处理，炉温均匀性温±5°C，系统温度为±1°C。【专利摘要】本专利技术涉及飞机零件加工领域，体涉及一种变截面T型材零件成形热处理工艺。步骤为：1）退火处理，退火温度390-430℃，以每小时不大于30℃的冷速炉冷至260℃以下后出炉后，空冷；2）淬火处理，淬火固溶温度465-475℃，保温时间30-60分钟，淬火转移时间≤15秒，转移后进行水冷，淬火前水温≤32℃，淬火后水温≤40℃，水冷时间2-5分钟，淬火时把型材捆绑在淬火支架上，与水面呈倾斜45度进入淬火槽内，使得热处理受热均匀；3）淬火后48小时内对型材进行人工时效，时效温度135-145℃，保温时间16小时，时效后空冷。本专利技术解决航空用的变截面T型材零件在热处理中变形严重的问题。【IPC分类】C21D9/00【公开号】CN105063315【申请号】CN201510457294【专利技术人】拓建峰, 汪洋华, 束飞, 胡建冬 【申请人】江西洪都航空工业集团有限责任公司【公开日】2015年11月18日【申请日】2015年7月30日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种变截面T型材零件成形热处理工艺，其特征步骤如下：1）对型材进行退火处理，退火温度390‑430℃，以每小时不大于30℃的冷速炉冷至260℃以下后出炉后，空冷；2）型材退火后进行淬火处理，淬火固溶温度465‑475℃，保温时间30‑60分钟，淬火转移时间≤15秒，转移后进行水冷，淬火前水温≤32℃，淬火后水温≤40℃，水冷时间2‑5分钟，淬火时把型材捆绑在淬火支架上，与水面呈倾斜45度进入淬火槽内，使得热处理受热均匀；3）淬火后48小时内对型材进行人工时效，时效温度135‑145℃，保温时间16小时，时效后空冷。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：拓建峰，汪洋华，束飞，胡建冬，
申请(专利权)人：江西洪都航空工业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：江西;36
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