本发明专利技术的课题在于提供一种在不依赖于有机溶剂的情况下从含脂大豆中有效分离脂质而降低脂质的降脂豆乳，还提供一种脂质浓缩的新颖大豆材料。具体提供：降脂大豆蛋白材料，其特征在于，按干物计的蛋白质和碳水化合物的总含量为80重量%以上，作为氯仿／甲醇混合溶剂提取物的脂质的含量相对于蛋白质的含量不到10重量%，作为植物甾醇的菜油甾醇和豆甾醇的总含量相对于脂质100g为200mg以上；和大豆乳化组合物，其特征在于，按干物计的蛋白质含量为25重量%以上，按干物计的脂质含量相对于按干物计的蛋白质含量为100重量%以上，LCI值为60%以上。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及以含脂大豆为原料得到的降脂豆乳等。详细地说，涉及提供降脂豆乳等降脂大豆蛋白材料的技术，该技术在不经由利用有机溶剂的脱脂工序的情况下从作为起始原料的含脂大豆中降低中性脂质、进而还降低极性脂质；还涉及从作为起始原料的含脂大豆中浓缩了中性脂质和极性脂质的大豆乳化组合物。
技术介绍
作为在工业上由大豆制造大豆油和脱脂大豆的方法，普遍的是使用如己烷之类的有机溶剂进行提取的溶剂提取法。在从大豆中水提取蛋白质、制造脱脂豆乳的情况下，使用通过该有机溶剂提取法得到的脱脂大豆进行水提取。所得到的脱脂豆乳在杀菌后填充而制 成液状产品、或在杀菌后干燥而加工成粉末状产品。进而，在制造从脱脂豆乳中分离浓缩蛋白质的大豆分离蛋白质的情况下，将所得到的脱脂豆乳的PH调节为酸性，使蛋白质进行等电点沉淀，将沉淀回收后中和，进行杀菌、干燥，而加工成粉末状产品。但是，在最近的报告中，指出了制造时所释放的溶剂对臭氧层等的破坏有影响。另夕卜，对溶剂提取后的脱脂大豆而言，虽然进行溶剂去除，但是消费者对在食品原料中使用有机溶剂的负面印象并不是零。这种情况下，作为更加安心且环保的脱脂方法，已知压榨提取法，但其具有如下问题与溶剂提取法相比，难以提高脂质的回收率。另一方面，研究了如下方法通过将从全脂大豆中提取的豆乳离心分离，使含有大量脂质的乳化物(乳脂)浮在上层，而分离成脂质较少的豆乳与乳化物(专利文献1、2)。并且还公开了如下方法利用破乳剂或蛋白质分解酶，使豆乳破乳，从豆乳中分离脂质(专利文献3、非专利文献I);或通过添加抗坏血酸钠或氯化钠等盐类使油体凝集(专利文献4、5、6);等。另外，在专利文献7、8中，向大豆中加水磨碎后，在将磨碎物分离成豆乳与豆渣(Okara)之前或之后的任一时刻进行加热处理，将所得到的豆乳以高离心力进行离心分离，而分离成脂质某种程度降低的豆乳与油体。现有技术文献专利文献专利文献I:日本特表2009 - 528847号公报专利文献2:日本特表2010 - 519928号公报专利文献3:美国专利第6，548，102号公报专利文献4:日本特开平11 - 56248号公报专利文献5:日本特开2002 - 20781号公报专利文献6:日本特表平11 - 506619号公报专利文献7:W02002 / 26788号小册子专利文献8:日本特开2002 - 101820号公报非专利文献非专利文献I: J. Am. Oil Chem. Soc. (2009)86:283-289
技术实现思路
专利技术要解决的课题对于专利文献I等的方法而言，在豆乳中乳化的脂质因其粒径小而分离需要高的 离心力(G)，从而不仅不适于批量生产，而且即使是高离心力，实际分离效率也低，高度分离豆乳中的脂质是困难的。对于使豆乳破乳的专利文献3等的方法而言，产品容易出现破乳剂的风味，至于形成稳定乳化的蛋白质与脂质之间的相互作用，即使采用破乳剂，脂质的分离也是有限的。对于向豆乳中添加盐的专利文献4 6的方法而言，由于盐浓度变高而钠量增加，而且盐本身的风味进入产品，为了减少该情况，需要使蛋白质不溶化、进行水洗或透析等处理，由于使用大量的水而环境负荷变大。另外，大豆本来所具有的风味被破坏，并且导致具有整肠作用的寡糖类、具有生理功能的异黄酮类的减少。专利文献7、8中的方法为使大豆中的大部分脂质转移到豆乳中后、利用加热处理和高离心力分离脂质的方法，但还是难以有效分离曾先被提取到豆乳中并被乳化的脂质，用氯仿/甲醇的混合溶剂提取的提取物(中性脂质和极性脂质)的降低是有限的。如此，不管上述的任一种方法，从豆乳中分离脂质的效率都要低，并不能说充分。鉴于上述情况，本专利技术的课题在于提供以降脂豆乳为代表的新颖降脂大豆加工材料，其在不依赖于己烷等有机溶剂的情况下从含脂大豆中有效分离脂质，从而不仅降低中性脂质而且降低极性脂质；还提供中性脂质和极性脂质得以浓缩的新颖大豆材料。在下面的本说明书中，只要没有特别指出，脂质是指用氯仿/甲醇的混合溶剂提取的、由中性脂质和极性脂质组成的总脂质。用于解决课题的手段为了解决上述课题，本专利技术人进行了各种研究，但是如果用水提取全脂大豆，则月旨质的大部分转移到豆乳侧而微细乳化，因此即使使用如专利文献3 6那样的添加剂，也很难以简便地从豆乳中有效去除脂质。于是，本专利技术人等进一步进行深入研究，研究当中，本专利技术人等尝试了不使用通常用作大豆材料的原料的低变性(通常NSI 90以上)的大豆，而使用预先实施变性处理直至NSI达到特定的范围内的加工大豆。根据以往的技术常识可认为，如果对大豆进行水提取，则脂质的大部分被乳化而转移到水溶性组分侧。然而，当以该加工大豆为原料使其悬浮于水中进行离心分离而分离成水溶性组分与不溶性组分时，出乎意料地，极性脂质也包含在内的脂质的大部分被浓缩在不溶性组分(膳食纤维)侧，而不是在作为水溶性组分的豆乳侦U。此外，不溶性组分的成分组成是以往未有的新的组成，并且发现，其可以用作具有适用于饮食品的风味和物性的有用的大豆乳化组合物。另一方面发现，包含极性脂质的脂质在水溶性组分一侧也被显著降低，组成也是新的，可以提供具有如下特征的降脂豆乳等的大豆蛋白材料不经由利用有机溶剂的脱脂工序、具有适用于饮食品的风味、因残存油脂导致的风味经时变差的现象少。本专利技术就是基于上述发现而完成的，由此解决上述课题。S卩，用于解决上述课题的本专利技术如下(I) 一种降脂大豆蛋白材料，其特征在于，按干物计的蛋白质和碳水化合物的总含量为80重量％以上，脂质含量(是指作为氯仿/甲醇混合溶剂提取物的含量)相对于蛋白质含量不到10重量％，作为植物甾醇的菜油甾醇和豆甾醇的总含量相对于脂质IOOg为200mg以上；(2)根据上述(I)所述的降脂大豆蛋白材料，其中，降脂大豆蛋白材料中按干物计的蛋白质含量为30 99重量％ ；(3)根据上述(I)所述的降脂大豆蛋白材料，其中，降脂大豆蛋白材料为降脂豆乳； (4)根据上述(I)所述的降脂大豆蛋白材料，其中，降脂大豆蛋白材料为大豆分离蛋白；(5)根据上述(I)所述的降脂大豆蛋白材料，其中，脂质含量相对于蛋白质含量不到5重量％ ；(6)根据上述(I)所述的降脂大豆蛋白材料，其中，植物甾醇中的菜油甾醇和豆甾醇的总含量相对于脂质IOOg为400mg以上；(7)根据上述(I)所述的降脂大豆蛋白材料，其中，LCI值为40%以下；(8)根据上述(I)所述的降脂大豆蛋白材料，其中，脂肪氧合酶蛋白质相对于全蛋白质为1%以下。(9)根据上述(I)所述的降脂大豆蛋白材料，其中，异黄酮类按干物计为O. I重量％以上；(10) —种上述(I)所述的降脂大豆蛋白材料的制造方法，其特征在于，使用按干物计的脂质含量为15重量％以上、且加工成NSI在20 77的范围内的含脂大豆，该方法包括如下工序I)在该含脂大豆中加水而调制悬浮液、2)对该悬浮液进行固液分离，使中性脂质和极性脂质转移到不溶性组分中并去除，回收包含蛋白质和糖类的水溶性组分。(11) —种大豆分离蛋白的制造方法，其特征在于，从上述(3)所述的降脂豆乳中去除大豆乳清成分，浓缩蛋白质。(12)—种大豆乳化组合物，其特征在于，按干物计的蛋白质含量为25重量％以上、脂质含量(是指作为氯仿/甲醇混合溶剂提取物的含量)相对于蛋白质含量本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：佐本将彦，金森二朗，柴田雅之，
申请(专利权)人：不二制油株式会社，
类型：
国别省市：
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