一种中油型加氢裂化催化剂载体的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种中油型加氢裂化催化剂载体的制备方法。该载体是由改性Y分子筛、多级孔β分子筛、大孔氧化铝、粘结剂和助挤剂共同组成。其中所述改性Y分子筛是经过有机酸辅助水热处理所得，不仅保留着较高的结晶度、较低的晶胞参数，同时还含有丰富的二次孔道和均匀的中强酸中心；所述的多级孔β分子筛是由软模板法合成所得，具有较大的比表面积、较高的孔体积和丰富的介孔。该方法制备的加氢裂化载体负载上VI?B族和VIII族金属氧化物制备成的催化剂具有加氢裂化活性高、抗氮性能强、稳定性好、中油选择性高、柴油凝点低等优势。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及催化
为ー种中油型加氢裂化催化剂载体的制备方法，特别涉及含有Y与多级孔β复合分子筛的中油型加氢裂化催化剂载体的制备。
技术介绍
随着世界石油资源的日趋重质化、劣质化，石油燃料产品的日趋优质化、清洁化，因而发展重质原油高效转化与清洁油品生产技术成为当今石油加工业的首屈之重。加氢裂化技术是将重油轻质化与清洁油品生产集于一体的综合加工技术。加氢裂化技术具有原料适应性強、产品收率高、产品质量好、产品方案灵活等优点，已成为炼化企业与石化企业统筹结合技术，亦是有效的利用石油资源和最大限度的满足燃料产品与化工原料需求的最适宜技术。加氢裂化技术已成为未来石油加工的核心技术，亦是炼化企业大力发展的主要趋势。世界范围内对中间馏分油的需求量不断増加，同时对油品质量的要求也不断提高，使得炼厂生产优质中间馏分油产品的压カ愈来愈大。因此,能够生产优质清洁燃料的中油型加氢裂化工艺备受青睐，该エ艺的关键核心技术是中油型加氢裂化催化剂与载体的制备。加氢裂化催化剂是ー种具有加氢功能与裂化功能的双功能催化剂，其加氢活性中心是由载体所负载的金属组分提供，其裂化活性中心是由载体无定形硅铝或者沸石分子本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中油型加氢裂化催化剂载体的制备方法，其特征在于：？？？包括改性Y分子筛、多级孔β分子筛、无定形硅铝、大孔氧化铝、粘结剂和助挤剂；所述改性Y分子筛的性质如下：SiO2/Al2O3摩尔比20~60，晶胞参数2.434~2.441？nm，相对结晶度95~120%，吡啶？红外酸量为0.15~0.60？mmol/g，比表面积为400~650？m2/g，孔体积为0.3~0.8？cm3/g，氧化钠含量<0.05wt%；所述多级孔β分子筛是经过软模板法合成所得，其性质如下：SiO2/Al2O3摩尔比30~120，相对结晶度不小于80%，比表面积为450~700？m2/g，孔体积为0.25~0.50？cm3...

【技术特征摘要】
1.一种中油型加氢裂化催化剂载体的制备方法，其特征在于包括改性Y分子筛、多级孔β分子筛、无定形硅铝、大孔氧化铝、粘结剂和助挤剂； 所述改性Y分子筛的性质如下Si02/Al203摩尔比20 60，晶胞参数2. 434 2. 441 nm，相对结晶度95 120%，吡啶-红外酸量为O. 15 O. 60 mmol/g,比表面积为400 650 m2/g，孔体积为O. 3 O. 8 cm3/g，氧化钠含量〈O. 05wt% ； 所述多级孔β分子筛是经过软模板法合成所得，其性质如下Si02/Al203摩尔比30 120，相对结晶度不小于80%,比表面积为450 700 m2/g，孔体积为O. 25 O. 50 cm3/g，介孔孔径5 20 nm，红外酸量为O. 12 O. 46 mmol/g ； 所述的助挤剂是甲基纤维素与田菁粉； 所述的加氢裂化催化剂载体中含有改性Y分子筛59Γ25%，多级孔β分子筛59Γ25%，无定形硅铝(Γ25%，大孔氧化铝259Γ90%，Υ分子筛与多级孔β分子筛的质量比为1:5 5: 1，所述百分配比按载体的质量计； 所述的加氢裂化催化剂载体的制备方法，包括以下步骤将改性Y分子筛，多级孔β分子筛、无定形硅铝、大孔氧化铝和粘合剂机械混合，混捏、成型、干燥、焙烧，制备成中油型加氢裂化催化剂载体；其中所述的载体干燥温度为120 °C，干燥6 12 h，焙烧温度为450 650°C，焙烧时间2 8 h ； 所述的加氢裂化催化剂载体的比表面积为400 650 m2/g，孔容为0.Γ0.8 cm3/g。2.根据权利要求I所述的方法，其特征在于，所述的改性Y分子筛的制备方法包括以下步骤 1)由Na型Y分子筛于温度8(T100°C铵盐溶液中交换时间2 12 h，经干燥、焙烧后得到H型Y分子筛，其中所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建国，肖寒，张景成，于海滨，李孝国，李佳，赵训志，
申请(专利权)人：中国海洋石油总公司，中海油天津化工研究设计院，
类型：发明
国别省市：