一种钨镍钼氟组分的催化剂制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种钨镍钼氟组分的催化剂制备工艺，其创新点在于所述工艺步骤为：首先配制含氟组分的浸渍液A，配制同时含钨镍钼组分的浸渍液B；将配制好的浸渍液A和浸渍液B迅速混合并搅拌均匀后，在30分钟之内放入真空旋转浸渍机，与事先置于其中的具有一定外径、形状的催化剂载体充分混合，完成饱和浸渍；然后对浸渍后的催化剂载体进行高温活化制得含有钨镍钼氟组分的催化剂。含氟组分的浸渍液A和含钨镍钼组分的浸渍液B分开配制，并在混合后30分钟内对催化剂载体完成饱和浸渍，避免含氟组分的浸渍液A和含钨镍钼组分的浸渍液B长时间接触出现沉淀，可将原有的两道浸渍、干燥、焙烧工序缩减为一道，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种钨镍钥氟组分的催化剂制备工艺，特别涉及一种生产流程短、效率高的钨镍钥氟组分的催化剂制备工艺。
技术介绍
含钨镍钥氟组分的催化剂在生产过程中，需要在载体上浸溃含氟、钨、钥、镍组分的浸溃液，由于含氟的溶液在与含钨、钥、镍组分的溶液混合配制浸溃液时，会缓慢发生化学反应生成黄色针状结晶物，因而无法一次配制浸溃液、从而一次完成浸溃过程，因此目前传统的工艺路线为配制氟浸溃液、钨镍钥浸溃液一载体与氟浸溃液浸溃一干燥焙 烧一载体与钨镍钥浸溃液浸溃一干燥焙烧。需要分两次浸溃、干燥焙烧，工序多，生产效率低，成本高。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种生产流程短、效率高的钨镍钥氟组分的催化剂制备工艺。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案为一种钨镍钥氟组分的催化剂制备工艺，其创新点在于所述工艺步骤为首先配制含氟组分的浸溃液A，配制同时含钨镍钥组分的浸溃液B ;将配制好的浸溃液A和浸溃液B迅速混合并搅拌均匀后，在30分钟之内放入真空旋转浸溃机，与置于其中的催化剂载体完成饱和浸溃；然后对浸溃后的催化剂载体进行高温活化制得含有钨镍钥氟组分的催化剂。进一步的，所述的浸溃液A和浸溃液B迅速混合并搅拌均匀后，在20分钟之内放入真空旋转浸溃机。本专利技术的优点在于含氟组分的浸溃液A和含钨镍钥组分的浸溃液B分开配制，并在混合均匀后的30分钟内对催化剂载体完成饱和浸溃，避免含氟组分的浸溃液A和含钨镍钥组分的浸溃液B长时间接触出现沉淀，可将原有的两道浸溃、干燥工序缩减为一道，在保证产品品质的基础上，整体生产周期从35小时缩短到23小时，提高生产效率。具体实施例方式首先配制浸溃液A :将氟化铵配制成一定含量的水溶液，制得含氟组分的浸溃液A ;氟化铵的浓度为70— 300g/l。配制浸溃液B:将一定量的硝酸镍、偏钨酸铵、钥酸铵用水溶解，按一定比例配制成浸溃液B ;其中，偏钨酸铵的浓度为200— 800g/l、硝酸镍30— 300g/l、钥酸铵50— 500g/L·浸溃将浸溃液A和浸溃液B迅速混合并搅拌均匀后，在30分钟之内放入真空旋转浸溃机，与事先置于其中的具有一定外径、形状的催化剂载体充分混合，进行饱和浸溃。浸溃液A与浸溃液B混合后存放时间的长短对催化剂品质的影响举例一以活性组分上量理论投料分别为F含量3%、W03含量18%、NiO含量I. 0%、Mq03含量5%的催化剂浸溃为例 混合后10分钟，进行浸溃时的金属上量分别为F 2. 96%、WO3 17. 89%,NiO I. 0%、MQ034.94%，催化剂中各金属组分的含量均符合理论上量水平，活性组分浸溃上量充分。混合后20分钟，进行浸溃时的金属上量分别为F 2. 96%、WO3 17. 86%、NiOO. 98%、M0O3 4. 92%，催化剂中各金属组分的含量均符合理论上量水平，活性组分浸溃上量充分。混合后30分钟，进行浸溃时的金属上量分别为F 2. 94%、WO3 17. 84%、NiOO.98%、M0O3 4. 94%，催化剂中各金属组分的含量均符合理论上量水平，活性组分浸溃上量充分。·混合后40分钟，进行浸溃时的金属上量分别为F 2. 94%、WO3 17. 64%、NiOO.85%、MtlO3 4. 75%，催化剂中各金属组分的含量下降明显，活性组分浸溃上量不充分。混合后50分钟，进行浸溃时的金属上量分别为F 2. 94%、WO3 16. 20%、NiO0.66%、M0O3 4. 05%，催化剂中各金属组分的含量出现大幅度下降，活性组分浸溃上量极不充分。举例二 以活性组分上量理论投料分别为F含量4%、W03含量27%、Ni0含量3. 0%、M0O3含量16%的催化剂浸溃为例 混合后10分钟，进行浸溃时的金属上量分别为F 4. 01%、WO3 26. 90%、NiO 2. 96%、M0O3 15. 94%，催化剂中各金属组分的含量均符合理论上量水平，活性组分浸溃上量充分。混合后20分钟，进行浸溃时的金属上量分别为F 3. 98%、WO3 26. 88%、NiO2.93%、M0O3 15. 90%,催化剂中各金属组分的含量均符合理论上量水平，活性组分浸溃上量充分。混合后30分钟，进行浸溃时的金属上量分别为F 3. 98%、WO3 26. 80%、NiO2.90%、M0O3 15. 80%,催化剂中各金属组分的含量均符合理论上量水平，活性组分浸溃上量充分。混合后40分钟，进行浸溃时的金属上量分别为F 3. 94%、WO3 25. 06%、NiO2.35%、M0O3 14. 75%，催化剂中各金属组分的含量出现明显下降，活性组分浸溃上量不充分。混合后50分钟，进行浸溃时的金属上量分别为F 3. 96%、WO3 23. 42%、NiO1.88%、MtlO3 14. 03%，催化剂中各金属组分的含量出现大幅度下降，活性组分浸溃上量极不充分。总结结论无论是高浓度或低浓度的浸溃液，混合后30分钟以内浸溃，活性金属上量充分稳定，效果较好，最佳浸溃时间为20分钟之内。最后干燥焙烧最后对浸溃后的催化剂载体进行高温活化制得含有钨镍钥氟组分的催化剂。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钨镍钼氟组分的催化剂制备工艺，其特征在于所述工艺步骤为：首先配制含氟组分的浸渍液A，配制同时含钨镍钼组分的浸渍液B；将配制好的浸渍液A和浸渍液B迅速混合并搅拌均匀后，在30分钟之内放入真空旋转浸渍机，与置于其中的催化剂载体完成饱和浸渍；然后对浸渍后的催化剂载体进行高温活化制得含有钨镍钼氟组分的催化剂。

【技术特征摘要】
1.一种钨镍钥氟组分的催化剂制备工艺，其特征在于所述工艺步骤为首先配制含氟组分的浸溃液A，配制同时含钨镍钥组分的浸溃液B ;将配制好的浸溃液A和浸溃液B迅速混合并搅拌均匀后，在30分钟之内放入真空旋转浸溃机，与置于其中的催化剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖俊平，李向伟，
申请(专利权)人：南通扬子催化剂有限公司，
类型：发明
国别省市：