一种浇注钢锭的模具制造技术

本实用新型专利技术具体涉及一种浇注钢锭的模具，属于冶金行业生产设施，它由钢锭模、保温帽、绝热衬板构成，其特征是钢锭模为轴向截面呈“Ｕ”字形的锥形四棱台，其锥度是３．４／１００，钢锭模外壁的棱、内壁的角均为弧形；绝热衬板由楔板、挂板构成，楔板为两端有弯弧且上底长、下底短的梯形板，挂板为两端有弯弧且上底短、下底长的梯形板。采用本实用新型专利技术浇注出的钢锭与目前广泛采用的９．６ｔ、５．８ｔ钢锭模具浇注出的钢锭相比，钢锭表面质量、内部质量均能得到较大改善，能明显提高钢材的质量，提高企业的经济效益。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于冶金行业生产设施，具体涉及一种浇注钢锭的模具。
技术介绍
目前，各冶金企业生产钢锭的模具有9.6t钢锭模具和5.8t钢锭模 具，这两种模具相邻侧面的锥度大小不同，即大小面锥度不对称，生 产出的钢锭，轧制后综合降级率较高(例如车轴钢一般为4.75% 6.53%)，钢锭轧制后降级率较高不仅制约着企业的生产，而且对企业 的经济效益有很大影响。说明"降级"指钢锭轧制后，因质量达不到原品种的技术要求， 降级为其它低等级的品种。
技术实现思路
本技术旨在提供钢锭轧制后综合降级率较低的一种浇注钢 锭的模具。实现本技术的技术方案是它由钢锭模、保温帽、绝热衬板构成，其特征是钢锭模为轴向截面呈"u"字形的锥形四棱台，其锥度是3.4/100,模具内腔的高宽比值是2.72，钢锭模外壁的棱、内壁 的角均为弧形；绝热衬板由楔板、挂板构成，楔板为两端有弯弧且上 底长、下底短的梯形板，挂板为两端有弯弧且上底短、下底长的梯形板。使用本技术浇注出的钢锭轧制后综合降级率较低，例如车轴钢轧后综合降级率一般为1.77%~2.00%，明显提高了钢材的产品质 量，同时提高了企业的经济效益。附图说明图1是本技术实施例中钢本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种浇注钢锭的模具，它由钢锭模、保温帽、绝热衬板构成，其特征是钢锭模为轴向截面呈“Ｕ”字形的锥形四棱台，其锥度是３．４／１００，模具内腔的高宽比值是２．７２，钢锭模外壁的棱、内壁的角均为弧形；绝热衬板由楔板、挂板构成，楔板为两端有弯弧且上底长、下底短的梯形板，挂板为两端有弯弧且上底短、下底长的梯形板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宁晋荣，罗红卫，王玉玲，郝旭明，
申请(专利权)人：山西太钢不锈钢股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：14[中国|山西]