浮动油封离心浇注模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种浮动油封离心浇注模具，它包括可对合的上组模和下组模，其中上组模包括从上到下依次固定的进料圈、上固定圈和形腔模外圈，形腔模外圈内嵌有形腔模；进料圈的中心开有浇注孔，该浇注孔经上固定圈中心孔与形腔模内的形腔贯通；而所述下组模包括从下到上依次固定的下固定圈、分料板座和分料板；分料板中部具有锥形的凸起伸入形腔模内。利用该模具进行浮动油封的生产，能够提高生产率和材料利用率，减小耗材，降低生产成本，同时提高产品质量，并且对环境无污染。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种浮动油封离心浇注模具。
技术介绍
目前，浮动油封的制造普遍采用覆膜砂壳型铸造，或者失蜡铸造后机械 加工成型这两种工艺实现，然而这两种制造工艺均存在下述缺点生产效率 低、材料利用率低，耗材大(包含浇注系统和加工余量的材料损失)，产品 合格率低。尤其是后者的制造工艺在铸造成形后还需机械加工，然后再热处 理，工序多，耗时长；且极易造成产品变形，形成缺陷，影响产品质量。同 时现有的上述两种制造工艺还存在环境污染的后遗症，如覆膜砂壳型铸造后 的砂如何处理，失蜡铸造的作业环境空气污染等。
技术实现思路
本技术目的是提供一种浮动油封离心浇注模具，利用该模具进行 浮动油封的生产，能够提高生产率和材料利用率，减小耗材，降低生产成本， 同时提高产品质量，并且对环境无污染。本技术的技术方案是 一种浮动油封离心浇注模具，它包括可对合 的上组模和下组模，其中上组模包括从上到下依次固定的进料圈、上固定圈 和形腔模外圈，形腔模外圈内嵌有形腔模；进料圈的中心开有浇注孔，该浇 注孔经上固定圈中心孔与形腔模内的形腔贯通；而所述下组模包括从下到上 依次固定的下固定圈、分料板座和分料板；分料板中部具有锥形的凸起伸入 形腔内。本技术详细的技术方案是 一种浮动油封离心浇注模具，它包括可 对合的上组模和下组模，其中上组模包括从上到下依次固定的进料圈、上固 定圈和形腔模外圈，形腔模外圈内嵌有形腔模，该形腔模在垂直方向上被卡 止在上固定圈的下端面和形腔模外圈中心孔底部的一圈内沿之间。进料圈的 中心开有浇注孔，该浇注孔经上固定圈中心孔与形腔模内的形腔贯通，所述 浇注孔呈倒锥形，上固定圈中心孔也呈倒锥形，且上固定圈中心孔的上口内 径不大于浇注孔的下口内径。而所述下组模包括从下到上依次固定的下固定 圈、分料板座和分料板；所述分料板座上成型有凹台，且该凹台的底部中心 开有分料板座中心孔；所述分料板嵌入该凹台内，而分料板座中心孔与下固定圈中心孔贯通。所述分料板中部具有锥形的凸起伸入形腔内。并且本实用 新型中所述进料圈、上固定圈和形腔模外圈之间依次均通过若干定位销固 定，而下固定圈、分料板座和分料板之间也依次通过若干定位销固定。本技术在使用时，上固定圈和下固定圏之间采用常规的夹具夹紧， 同时下固定圈通过定位销固定在离心浇铸机的旋转台上，该旋转台固定在中 央的转轴上，转轴上端穿过下固定圈中心孔并伸入分料板座中心孔内，从而 使本技术可以稳固的髙速旋转。本技术在高速旋转过程中，铁水从 进料圈上的浇注孔内浇入，铁水在离心运动的作用下沿浇道迅速流动，能够 在冷却前充满形腔，完成浮动油封的成型。本技术优点是本技术浮动油封离心浇注模具，专门用于浮动油封的离心铸造，在 铸造过程中，整个模具一边高速旋转一边浇注铁水，并能够在铁水冷却前迅 速完成浮动油封的一次成型，过程方便迅速且无需再进行后续的余量加工， 因此提髙了生产效率、减小了耗材且对于环境无污染。并且由于产品成型时 间短，铁水冷却速度快，铁水利用率就髙，产品也不易变形，加上整个模具 可由金属材料制成，利于产品获得较髙的表面精度，故本技术可提髙产 品质量。并且由于本技术的整个模具可反复使用，降低了生产成本，也 利于保护环境。以下结合附图及实施例对本技术作进一步描述附图说明图1为本技术一种具体实施例的整体结构示意图2为图1中的形腔模外圈单独结构示意图3为图1中的形腔模单独结构示意图4为图1中的分料板座俯视图5为图4的A—A剖面图6为图1中的分料板单独结构示意图。其中1、进料圈；11、浇注孔；2、上固定圈；21、上固定圈中心孔； 3、形腔模外圈；31、形腔模外圈中心孔；311、内沿；4、形腔模；41、形 腔；5、下固定圈；6、分料板座；61、凹台；62、分料板座中心孔；7、分 料板；71、凸起；8、定位销；9、旋转台；10、转轴。具体实施方式实施例结合图l、图2、图3、图4、图5和图6所示为本技术浮 动油封离心铙注模具的一种具体实施方式，它包括可对合的上组模和下组 模，其中上组模包括从上到下依次固定的进料圈1、上固定圈2和形腔模外 圈3，形腔模外圈3内嵌有形腔模4，该形腔模4在垂直方向上被卡止在上 固定圈2的下端面和形腔模外圈中心孔31底部的一圈内沿311之间。进料圈1的中心开有浇注孔11,该浇注孔11经上固定圈中心孔21与 形腔模4内的形腔41贯通，所述浇注孔11呈倒锥形，上固定圈中心孔21 也呈倒锥形，且上固定圈中心孔21的上口内径不大于浇注孔11的下口内径。所述下组模包括从下到上依次固定的下固定圈5、分料板座6和分料板 7;所述分料板座6上成型有凹台61，且该凹台61的底部中心开有分料板 座中心孔62;所述分料板7嵌入该凹台61内，而分料板座中心孔62与下 固定圈中心孔(该下固定圈中心孔由于视图原因未标出)贯通。所述分料板7中部具有锥形的凸起71伸入形腔41内。并且本实施例中 所述进料圈1、上固定圈2和形腔模外圈3之间依次均通过若干定位销8固 定，而下固定圈5、分料板座6和分料板7之间也依次通过若干定位销8固 定。本实施例在使用时，上固定圈2和下固定圈5之间采用常规的夹具(夹 具图1中未画出)夹紧，同时下固定圈5通过若干定位销8固定在离心浇铸 机的旋转台9上，而该旋转台9固定在中央的转轴10上，转轴10穿过下固 定圈中心孔并伸入分料板座中心孔62内，从而使整个模具可以稳固的高速 旋转。本实施例在髙速旋转过程中，铁水从进料圈1上的浇注孔11内浇入， 铁水在离心运动的作用下沿浇道迅速流动，能够在冷却前充满形腔41，完 成浮动油封的成型。本实施例所述的浮动油封离心浇注模具，专门用于浮动油封的离心铸 造，在铸造过程中，整个模具一边髙速旋转一边浇注铁水，并能够在铁水冷 却前迅速完成浮动油封的一次成型，过程方便迅速且无需再进行后续的余量 加工，因此提商了生产效率、减小了耗材且对于环境无污染。并且由于产品 成型时间短，铁水冷却速度快，铁水利用率就髙，产品也不易变形，加上整 个模具可由金属材料制成，利于产品获得较髙的表面精度，故本技术可提髙产品质量。并且由于本技术的整个模具可反复使用，降低了生产成 本，也利于保护环境。权利要求1. 一种浮动油封离心浇注模具，其特征在于它包括可对合的上组模和下组模，其中上组模包括从上到下依次固定的进料圈(1)、上固定圈(2)和形腔模外圈(3)，形腔模外圈(3)内嵌有形腔模(4)；进料圈(1)的中心开有浇注孔(11)，该浇注孔(11)经上固定圈中心孔(21)与形腔模(4)内的形腔(41)贯通；而所述下组模包括从下到上依次固定的下固定圈(5)、分料板座(6)和分料板(7)；分料板(7)中部具有锥形的凸起(71)伸入形腔(41)内。2. 根据权利要求1所述的浮动油封离心浇注模具，其特征在于所述形 腔模(4)在垂直方向上被卡止在上固定圈(2)的下端面和形腔模外圈中心 孔(31)底部的一圈内沿(311)之间。3. 根据权利要求1所述的浮动油封离心浇注模具，其特征在于所述浇 注孔(11)呈倒锥形，上固定圈中心孔(21)也呈倒锥形，且上固定圈中心 孔(21)的上口内径不大于浇注孔(11)的下口内径。4. 根据权利要求1所述的浮动油本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种浮动油封离心浇注模具，其特征在于它包括可对合的上组模和下组模，其中上组模包括从上到下依次固定的进料圈（１）、上固定圈（２）和形腔模外圈（３），形腔模外圈（３）内嵌有形腔模（４）；进料圈（１）的中心开有浇注孔（１１），该浇注孔（１１）经上固定圈中心孔（２１）与形腔模（４）内的形腔（４１）贯通；而所述下组模包括从下到上依次固定的下固定圈（５）、分料板座（６）和分料板（７）；分料板（７）中部具有锥形的凸起（７１）伸入形腔（４１）内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：缪胶，寿丽萍，王建芳，吴戎懿，
申请(专利权)人：缪胶，寿丽萍，王建芳，吴戎懿，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]