本实用新型专利技术公开了一种垂直链传动磨球连续铸造生产线上的过滤、离心浇注机，结构是：在机架顶板（１）上设有浇注口（３）；在机架的下部设有与机架柱（２）活动连接的托板（４），托板（４）的上板面设有固定的支座（５），支座（５）与大带轮（６）之间通过转轴（７）活动连接，转轴（７）的一端通过轴承与支座（５）活动连接，转轴（７）的另一端设有与转轴（７）固定连为一体的下转盘（８）；托板（４）的上板面还设有电机（９），电机（９）与小带轮（１０）之间通过转轴（１１）活动连接，小带轮（１０）与大带轮（６）之间通过皮带（１２）活动连接；在托板（４）下方的机架底板（１３）上安装有气缸（１４）；本实用新型专利技术的生产率高、作业环境好，磨球组织致密，成分均匀，具有优良的耐磨性能。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
垂直链传动磨球连续铸造生产线上的过滤、离心浇注机(一)
-本技术涉及一种垂直链传动磨球连续铸造生产线上的过滤、离心浇注装置。(二)
技术介绍
-在钢铁制造业，连续铸造是一项先进工艺，但在铸球生产上国内外迄今均未实现有 效的应用，从而造成磨球生产的单模或单机作业的现状，这不仅使得作业面积大、效率 低、环境污染严重、劳动强度高，而且磨球质量差、能耗高。单模或单机作业生产磨球 时，铁水利用率和工艺出品率低，且生产率低、作业环境差，磨球组织疏松，成分不均 匀，耐磨性能不强。而在磨球连续铸造生产线上，如果没有专用的过滤、离心浇注装置， 铁液杂质较多，而且铁液中的气泡会造成无法完成良好的液态充填，影响磨球的质量。(三)
技术实现思路
-本技术所要解决的技术问题就是提供一种垂直链传动磨球连续铸造生产线上的 过滤、离心浇注机，该机是将过滤、离心浇注合为一体的生产线专用设备，可以在浇注 过程中实现铁液纯净和利用离心力完成良好的液态充填。为了解决上述技术问题，本技术的垂直链传动磨球连续铸造生产线上的过滤、 离心浇注机所采用的技术解决方案是这样的在机架顶板上设有浇注口；在机架的下部 设有与机架柱活动连接的托板，托板的上板面设有固定的支座，支座与大带轮之间通过 转轴活动连接，转轴的一端通过轴承与支座活动连接，转轴的另一端设有与转轴固定连 为一体的下转盘；托板的上板面还设有电机，电机与小带轮之间通过转轴活动连接，小带轮与大带轮之间通过皮带活动连接；在托板下方的机架底板上安装有气缸；所述过滤、 离心浇注机还设有浇口杯，浇口杯底部放置了陶瓷泡沫过滤器。所述托板的下板面固定地设有连接套，气缸杆与连接套之间固定连接。 由于本技术的垂直链传动磨球连续铸造生产线上的过滤、离心浇注机采用了上 述技术方案，当合型后的金属型模具到达过滤、离心浇注机位置时，在金属型模具的浇 注口处装上带有陶瓷泡沫过滤器的浇口杯，气缸杆通过连接套带动托板向上运动，当下 转盘托住金属型模具后，电机启动，通过转轴带动小带轮，小带轮又通过皮带带动大带 轮，再通过大带轮带动转轴及与转轴固定连为一体的下转盘转动，于是下转盘又带动金属型模具旋转。浇注时，铁液通过浇口杯经过陶瓷泡沫过滤器的净化使铁液在离心力场 作用下充型和在铁液凝固初期实行有效的补縮。本技术是依据金属液过滤原理和离 心力场对其充填过程的影响机制，将过滤、离心浇注合为一体的生产线专用设备，可以 在浇注过程中实现铁液纯净和利用离心力完成良好的液态充填。铁水利用率高，工艺出 品率由传统工艺的70%提高到94%以上。本技术的生产率高、作业环境好，磨球组 织致密，成分均匀，具有优良的耐磨性能。(四) 附图说明图1是本技术垂直链传动磨球连续铸造生产线上的过滤、离心浇注机的示意图2是图1所示过滤、离心浇注机的俯视图3是图1所示过滤、离心浇注机工作状态的示意图4是图3所示工作状态下的过滤、离心浇注机沿A—A线的剖视图。具体实施方式结合图l、图2、图3、图4可见，本技术的垂直链传动磨球连续铸造生产线上 的过滤、离心浇注机的机架顶板1与机架柱2固定连接，在机架顶板1上设有浇注口 3。 在机架的下部设有与机架柱2活动连接的托板4，托板4的四个角活动套接在四根机架柱 2上，可沿机架柱2上下运动。托板4的上板面设有固定的支座5，支座5与大带轮6之 间通过转轴7活动连接，转轴7的一端通过轴承与支座5活动连接，转轴7的另一端设 有与转轴7固定连为一体的锥台形下转盘8。托板4的上板面还设有电机9，电机9与小 带轮10之间通过转轴11活动连接，小带轮10与大带轮6之间通过皮带12活动连接。 在托板4下方的机架底板13上安装有气缸14，机架底板13与机架柱2固定连接。托板 4的下板面固定地设有连接套15，气缸杆与连接套15之间固定连接，设置连接套15是 为了使气缸14增大对托板4所顶的接触面，达到均衡顶托的效果。该过滤、离心浇注机 还设有浇口杯16，浇口杯16底部放置了陶瓷泡沬过滤器17。为了便于带动旋转，金属 型模具的底部设置了上转盘18，上转盘18设有锥台形凹槽并与锥台形下转盘8相互配合。当滚轮19带着固定于滚轮轴20上的金属型支架21及与其相联结的合型后的金属型 模具沿着链传动轨道22行至过滤、离心浇注机位置时，链传动停止。在金属型模具的浇 注口处装上带有陶瓷泡沫过滤器17的浇口杯16，通过机架顶板1上设有的浇注口 3开始 浇注。在浇注时，启动过滤、离心浇注机，气缸杆通过连接套15带动托板4向上运动， 当锥台形下转盘8抵住金属型模具底部上转盘18的锥台形凹槽后，电机启动，通过转轴 ll带动小带轮lO，小带轮10又通过皮带12带动大带轮6，再通过大带轮6带动转轴7及与转轴7固定连为一体的下转盘8转动，于是借助在上金属型23和下金属型24上联 结的金属型支架21内安置的衬套，下转盘8又通过上转盘18带动上金属型23和下金属 型24旋转。浇注时，铁液通过浇口杯16经过陶瓷泡沬过滤器17的净化使铁液在离心力 场作用下充型和在铁液凝固初期实行有效的补缩。过滤、离心浇注机的转速600 650rpm， 浇注时间5 10秒，过滤、离心浇注机旋转时间10 20秒，随后，净置20秒，完成该 过程后，气缸杆縮回时，带动连接套15和托板4下降使下转盘8与上转盘18脱开，金 属型模具继续链传动输送至下一工部。本技术的过滤器种类和截面大小的选择、离心浇注机的转速和金属型浇注系统 大小、形态的设计可以根据具体的工艺要求做相应的设定。权利要求1、一种垂直链传动磨球连续铸造生产线上的过滤、离心浇注机，其特征是在机架顶板(1)上设有浇注口(3)；在机架的下部设有与机架柱(2)活动连接的托板(4)，托板(4)的上板面设有固定的支座(5)，支座(5)与大带轮(6)之间通过转轴(7)活动连接，转轴(7)的一端通过轴承与支座(5)活动连接，转轴(7)的另一端设有与转轴(7)固定连为一体的下转盘(8)；托板(4)的上板面还设有电机(9)，电机(9)与小带轮(10)之间通过转轴(11)活动连接，小带轮(10)与大带轮(6)之间通过皮带(12)活动连接；在托板(4)下方的机架底板(13)上安装有气缸(14)；所述过滤、离心浇注机还设有浇口杯(16)，浇口杯(16)底部放置了陶瓷泡沫过滤器(17)。2、 根据权利要求1所述的垂直链传动磨球连续铸造生产线上的过滤、离心浇注机， 其特征是所述托板(4)的下板面固定地设有连接套(15)，气缸杆与连接套(15)之 间固定连接。专利摘要本技术公开了一种垂直链传动磨球连续铸造生产线上的过滤、离心浇注机，结构是在机架顶板(1)上设有浇注口(3)；在机架的下部设有与机架柱(2)活动连接的托板(4)，托板(4)的上板面设有固定的支座(5)，支座(5)与大带轮(6)之间通过转轴(7)活动连接，转轴(7)的一端通过轴承与支座(5)活动连接，转轴(7)的另一端设有与转轴(7)固定连为一体的下转盘(8)；托板(4)的上板面还设有电机(9)，电机(9)与小带轮(10)之间通过转轴(11)活动连接，小带轮(10)与大带轮(6)之间通过皮带(12)活动连接；在托板(4)下方的机架底板(13)上安装有气缸(14)本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种垂直链传动磨球连续铸造生产线上的过滤、离心浇注机，其特征是：在机架顶板（１）上设有浇注口（３）；在机架的下部设有与机架柱（２）活动连接的托板（４），托板（４）的上板面设有固定的支座（５），支座（５）与大带轮（６）之间通过转轴（７）活动连接，转轴（７）的一端通过轴承与支座（５）活动连接，转轴（７）的另一端设有与转轴（７）固定连为一体的下转盘（８）；托板（４）的上板面还设有电机（９），电机（９）与小带轮（１０）之间通过转轴（１１）活动连接，小带轮（１０）与大带轮（６）之间通过皮带（１２）活动连接；在托板（４）下方的机架底板（１３）上安装有气缸（１４）；所述过滤、离心浇注机还设有浇口杯（１６），浇口杯（１６）底部放置了陶瓷泡沫过滤器（１７）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王仲珏，陈向前，何义成，刘宝根，陈华，陈礼所，汪太平，王志平，伍振华，
申请(专利权)人：王仲珏，陈向前，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]
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