一种改进了浇铸流道的离心模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，尤其涉及一种离心模具。一种改进了浇铸流道的离心模具，包括上模和下模，上模和下模相卡合，上模与下模的中心位置分别设有浇铸孔、浇铸面，且沿浇铸孔与浇铸面外围均设有放射性分布的若干个流道和模腔，上述流道一端经回旋弯与对应的模腔相通。按本实用新型专利技术的技术方案设计的一种改进了浇铸流道的离心模具，其将流道经过回旋弯再与模腔相通，因杂渣和氧化物等物质比铅、锡重，当离心模具在离心力的作用下，杂渣和氧化物等物质会被甩到回旋弯处，而铅、锡合金原料继续流入模腔内，形成产品，而该产品的光面较光滑，在后序加工过程中，如翻砂、抛光的工序生产更加顺畅，重整的几率大大降低。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具
，尤其涉及一种离心模具。
技术介绍
目前，使用离心模具制作合金产品，即浇铸原料为合金原料，主要是铅、锡成分。如图1所示，一般离心模具上的浇铸流道4直接与模腔3相通，但这种形式的流道制作出的合金产品光面上存有砂眼、杂渣和氧化物等问题，使得在后序加工过程中，如翻砂、抛光工序生产时，会因砂眼、杂渣和氧化物等问题经常性发生重整现象，严重影响产品的质量。
技术实现思路
本技术针对现有技术中存在的问题，提供了一种改进了浇铸流道的离心模具。为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决一种改进了浇铸流道的离心模具，包括上模和下模，上模和下模相卡合，上模与下模的中心位置分别设有浇铸孔、浇铸面，且沿浇铸孔与浇铸面外围均设有放射性分布若干个流道和模腔，上述流道一端经回旋弯与对应的模腔相通。作为优选，上述浇铸面的外围与流道之间设有环形槽，下模上流道另一端与环形槽相通。作为优选，上述浇铸面的外围设有环形槽，下模上流道另一端与环形槽相通。作为优选，上述回旋弯经倒转弯与模腔相通，且回旋弯位于模腔的里侧。作为优选，上述回旋弯位于模腔的外侧。作为优选，1对流道分别经1对回旋弯与1个模腔相通。作为优选，相对称1对流道分别经相对称1对回旋弯与1个模腔相通。作为优选，回旋弯经过若干个分流道与对应模腔相通。按本技术的技术方案设计的一种改进了浇铸流道的离心模具，其将流道经过回旋弯再与模腔相通，因杂渣和氧化物等物质比铅、锡重，当离心模具在离心力的作用下，杂渣和氧化物等物质会被甩到回旋弯处，而铅、锡合金原料继续流入模腔内，形成产品，而该产品的光面较光滑，在后序加工过程中，如翻砂、抛光的工序生产更加顺畅，重整的机率大大降低。附图说明图1是本技术现有技术中的浇铸流道分布示意图。图2是本技术中上模的外部平面示意图。图3是本实施例1中下模内部浇铸流道分布示意图。图4是本实施例2中下模内部浇铸流道分布示意图。图5是本实施例3中下模内部浇铸流道分布示意图。具体实施方式以下结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述实施例1一种改进了浇铸流道的离心模具，包括上模8和下模1，上模8和下模1相卡合，上模8与下模1内部的中心位置上分别设有浇铸孔9、浇铸面5，且沿浇铸孔9、浇铸面5的外围均设有放射性分布的12个流道4和12个模腔3，即上模8与下模1上均有12个流道4沿着中心位置呈现放射性方向分布，浇铸面5的外围与流道4之间还设有环形槽10，上模8上的流道4一端与浇铸孔9相通，下模1上流道4一端与环形槽10相通，流道4另一端经回旋弯6后，直接与对应的模腔3相通，如图3所示。这种回旋弯6位于模腔3外侧、也可以位于模腔3边侧，比较适用于制作小光面的产品，相对可以摆放的制作产品的模腔3也较多。运作时，浇铸原料从上模8的浇铸孔9流入，落到下模1上的浇铸面5上，再流入环形槽10内，上模8、下模1上的浇铸原料均在离心力的作用下，呈放射性方向沿着流道4、经过回旋弯6后直接流入模腔3内。因浇铸原料中杂渣和氧化物等物质比铅、锡重，则杂渣和氧化物等物质被甩到回旋弯6处，比较纯净的铅、锡合金原料回旋流入模腔3，形成产品，而该产品的光面较光滑，在后序加工过程中，如翻砂、抛光的工序生产更加顺畅，重整的机率大大降低。实施例2其基本结构与实施例1相同，如图4所示，分布摆放有16个流道4、模腔3，其不同之处，在流道4经回旋弯6后，再经倒转弯11直接与模腔3相通，且回旋弯6位于模腔3的里侧，这种回旋弯6分布形式，比较适用于制作小光面的产品，且可以摆放的制作产品的模腔3比实施例1中的分布形式多。但因其位于模腔3里侧，将浇铸原料中杂渣和氧化物等物质甩到回旋弯6处时，可能部分这些杂渣和氧化物等物质会回旋流入模腔3。实施例3其基本结构与实施例1相同，图5所示，分布有6个流道4、3个模腔3，每1对流道4，呈对称分布，分别经过回旋弯6后，再各自经4个分流道7与模腔3相通，且回旋弯6位于模腔3的外侧，这种回旋弯6分布形式，比较适用于制作大光面产品，相对可以摆放的制作产品的模强体3也较少，且这种回旋弯6分布形式滞留杂渣和氧化物等物质的效果比实施例1、2都佳。而上述实施例中，上模8和下模1的卡合，是通过上模8缘上设有若干个凸块，下模1边缘上设有若干个凹槽2，凹槽与凸块相卡合而成。也可以通过上模8边缘上设有若干个凹槽2，下模1边缘上设有凸块，凹槽与凸块相卡合。也可以通过上模8边缘上设有凹槽2、凸块，下模1边缘上设有凸块，凹槽2，上模8上的凹槽2于对应下模1凸块相卡合，上模8上凸块与下模1上凹槽2相卡合。因上模8、下模1中除了相应浇铸孔9与浇铸面5的分布结构不一样，其余流道4、模腔3、回旋弯6、倒转弯11、分流道7的分布，在上模8与下模1正好都是对称的，故附图中只显示下模内部浇铸流道分布示意图。权利要求1.一种改进了浇铸流道的离心模具，包括上模(8)和下模(1)，上模(8)和下模(1)相卡合，上模(8)与下模(1)的中心位置分别设有浇铸孔(9)、浇铸面(5)，且沿浇铸孔(9)与浇铸面(5)外围均设有放射性分布若干个流道(4)和模腔(3)，其特征在于上述流道(4)一端经回旋弯(6)与对应的模腔(3)相通。2.根据权利要求1所述一种改进了浇铸流道的离心模具，其特征在于上述浇铸面(5)的外围与流道(4)之间设有环形槽(10)，下模(1)上流道(4)另一端与环形槽(10)相通。3.根据权利要求1或2所述的一种改进了浇铸流道的离心模具，其特征在于回旋弯(6)经倒转弯(11)与模腔(3)相通，且回旋弯(6)位于模腔(3)的里侧。4.根据权利要求1或2所述的一种改进了浇铸流道的离心模具，其特征在于回旋弯(6)位于模腔(3)的外侧。5.根据权利要求4所述的一种改进了浇铸流道的离心模具，其特征在于1对流道(4)分别经1对回旋弯(6)与1个模腔(3)相通。6.根据权利要求5所述的一种改进了浇铸流道的离心模具，其特征在于相对称1对流道(4)分别经相对称1对回旋弯(6)与1个模腔(3)相通。7.根据权利要求6所述的一种改进了浇铸流道的离心模具，其特征在于回旋弯(6)经过若干个分流道(7)与对应模腔(3)相通。专利摘要本技术涉及模具
，尤其涉及一种离心模具。一种改进了浇铸流道的离心模具，包括上模和下模，上模和下模相卡合，上模与下模的中心位置分别设有浇铸孔、浇铸面，且沿浇铸孔与浇铸面外围均设有放射性分布的若干个流道和模腔，上述流道一端经回旋弯与对应的模腔相通。按本技术的技术方案设计的一种改进了浇铸流道的离心模具，其将流道经过回旋弯再与模腔相通，因杂渣和氧化物等物质比铅、锡重，当离心模具在离心力的作用下，杂渣和氧化物等物质会被甩到回旋弯处，而铅、锡合金原料继续流入模腔内，形成产品，而该产品的光面较光滑，在后序加工过程中，如翻砂、抛光的工序生产更加顺畅，重整的几率大大降低。文档编号B22D13/00GK2900029SQ200620104349公开日2007年5月16日 申请日期2006年6月5日 优先权日2006年6月5日专利技术者黄秀军 申请人:周晓光本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进了浇铸流道的离心模具，包括上模（８）和下模（１），上模（８）和下模（１）相卡合，上模（８）与下模（１）的中心位置分别设有浇铸孔（９）、浇铸面（５），且沿浇铸孔（９）与浇铸面（５）外围均设有放射性分布若干个流道（４）和模腔（３），其特征在于上述流道（４）一端经回旋弯（６）与对应的模腔（３）相通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄秀军，
申请(专利权)人：周晓光，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]