离心铸造轧辊冷型气、雾冷却系统和方法技术方案

一种离心铸造冷型气、雾冷却系统及方法，该冷却系统包括集水管、集气管及多组气雾冷却喷嘴，其中，该集水管和该集气管与离心机轴线平行设置，每组气雾冷却喷嘴分别设有与所述集水管相连的进水口、与所述集气管相连的进气口及气雾混合喷头，所述气雾混合喷头朝向离心铸型设置，以将进入进气口的压缩空气和进入进水口的高压水按调整的比例混合成雾后从喷嘴口喷到对应的冷型外表面。本发明专利技术实现了离心铸造过程温度场的调节；实现了对凝固过程组织偏析、组织粗大现象的有效控制，有减缓工作层组织偏析、组织粗大作用；可实现对立式填芯过程上下熔蚀量以及结合层质量的有效控制，有减小工作层厚度差、改善轧辊两端结合层质量的作用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及离心制造领域，尤其是指离心铸造过程冷型的气、雾冷却系统 和方法。
技术介绍
众所周知，现有的离心铸造轧辊冷型冷却方法是旋转铸型在空气中自然冷却，无控制能力。以O1250X5000轧辊的浇注和冷却为例，传统设计冷型壁厚 300mm左右，冷型重量73000Kg，以浇注ICDP轧辊为例，图1、图2分别为0 1250X5000轧辊工作层用传统离心铸造冷型自然冷却CAE温度分布云图和对应 的温度分布示意图，其两端温度明显低于中部；传统工艺工作层易出现的工作 层组织偏析如图3所示。由于离心轧辊铸造，特别是含有石墨、碳化物的高合金铸铁轧辊离心铸造， 其组织的控制主要是通过铸型的激冷来实现，而铸型的激冷能力随铸型的蓄热、 时间的推迟而急剧下降，因此传统工艺方法的轧辊外层组织无法避免地存在着 不均匀现象，外表层向里组织逐渐粗化，致使轧辊使用到中后期性能明显下降； 而且，由于离心轧辊填芯复合过程采用立式填芯，填芯金属液对外层冲刷能力 下方大于上方，填芯过程由下向上逐渐完成，因此下方工作层易冲薄，上方易 出现结合不良。以往人们一直力求通过改变合金化方法和孕育、变质方法来解决组织偏析 和粗化本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种离心铸造冷型气、雾冷却系统，其特征在于，该冷却系统包括集水管、集气管及多组气雾冷却喷嘴，其中，该集水管和该集气管与离心机轴线平行设置，每组气雾冷却喷嘴分别设有与所述集水管相连的进水口、与所述集气管相连的进气口及气雾混合喷头，所述气雾混合喷头朝向冷型设置，以将进入进气口的压缩空气和进入进水口的高压水按调整的比例混合成雾后从喷嘴口喷到对应的冷型外表面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周守航，韩庆礼，黄衍林，张西鹏，刘艳，
申请(专利权)人：中冶京诚工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]