铜基触媒合金的快速冷却成型浇铸模制造技术

一种铜基触媒合金的快速冷却成型浇铸模，包括冷铁座、成型模壳石墨保温帽口和紧固搭扣，成型模壳由左模壳、右模壳模合而成，由紧固搭扣固定合模，成型模壳的截面形状为圆环形，冷铁座置于成型模壳的下端，在冷铁座的上端设有与成型模壳内腔相对应的定位柱体，定位柱体外圆与成型模壳内腔之间设有膨胀间隙，其高度为成型模壳高度的１／１０～１／５，石墨保温帽口设置在成型模壳的上端。使用它对铜基触媒合金进行浇铸成型，能够在熔体内形成１５０℃／ｍｉｎ以上的冷却速度和由上至下的温度梯度，从而使熔体金属能够形成沿Ｓ↑［１００］晶轴定向生长的柱状晶体，使合金内Ｚｎ、Ｐｂ元素产生微区浓度梯度。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种具有防垢功能的铜基触媒合金成型浇注模。技术背景在石油、化工、电力、造纸、印染、供热等行业的水处理过程中都必须使 用输水管道，输水管道在长期高温使用过程中都会产生水垢，水垢的产生，轻 则会影响工业生产的正常运行，重则会导致整个生产系统瘫痪或造成设备爆炸 等重大安全事故。为此，本单位经过长期的试验研究，终于研制出一种具有防 垢功能的铜基触媒合金材料，在试制过程中，必须使用一种铜基触媒合金快速冷却成型浇铸模，使熔体金属形成沿s，晶轴定向生长的柱状晶体，且使铜基触媒合金内的Zn、 Pb元素产生微区浓度梯度，使用这种浇铸模具，能使铜基触 媒合金具备优异的防垢功能，它不仅能阻止水垢的生成，并具有很强的溶解水 垢能力。
技术实现思路
-本技术的目的是提供一种铜基触媒合金的快速冷却成型浇铸模。使用 这种浇铸模具，能够在熔体内形成150'C/min以上的冷却速度和由上至下的温度 梯度，从而使熔体金属能够形成沿S^晶轴定向生长的柱状晶体，使合金内Zn、 Pb元素产生微区浓度梯度。本技术采取的技术方案是所述铜基触媒合金的快速冷却成型浇铸模，其特征是它包括冷铁座、成 型模壳、石墨保温帽口和紧固搭扣，成型模壳由左模壳、右模壳模合而成，并 由紧固搭扣固定合模，成型模壳的截面形状为圆环形，冷铁座置于成型模壳的下端，在冷铁座的上端设有与成型模壳内腔相对应的定位柱体，定位柱体外圆 与成型模壳内腔之间设有膨胀间隙，其高度为成型模壳高度的1/10-1/5，石墨保 温帽口设置在成型模壳的上端。进一步，所述石墨保温帽口通过螺纹旋接在成型模壳的上端，结合长度为 40毫米 50毫米，即在左模壳和右模壳模合后所形成的内腔的上端口设有连接石墨保温帽口的螺纹，螺纹长度为40毫米~50毫米，石墨保温帽口旋接在成型 模壳的上端。进一步，所述冷铁座的上端定位柱体外圆的高度为成型模壳高度的1/5~1/6， 定位柱体外圆与成型模壳内腔之间的膨胀间隙为1 mm 2mm。本技术的使用方法如下左模壳和右模壳模合后用紧固搭扣固定，将石墨保温帽口旋接在成型模壳 的上端，将冷铁座置于成型模壳的下端，确保冷铁座上端的定位柱体外圆与成 型模壳内腔之间设有膨胀间隙，从石墨保温帽口注入铜基触媒合金熔液，至帽 口为止，然后用水喷淋冷却，冷却结束后，将紧固搭扣打开，取出金属锭，敲 下冷铁座，表面清理干净后，可重新使用。试验证明，使用技术对铜基触媒合金进行浇铸，能够在熔体内形成 150'C/min以上的冷却速度和由上至下的温度梯度，从而使熔体金属能够形成沿 S，晶轴定向生长的柱状晶体，使合金内Zn、 Pb元素产生微区浓度梯度。附图说明图1为本技术的结构示意图，图中l-冷铁座；2-成型模壳；3-石墨保 温帽口； 4-紧固搭扣；5-膨胀间隙；ll-定位柱体；21-左模壳；22-右模壳。具体实施方式以下结合附图详细说明本技术的具体实施方式本技术所述铜基触媒合金的快速冷却浇铸模，它由冷铁座1、成型模壳 2、石墨保温帽口 3和紧固搭扣4组成，成型模壳2由左模壳21、右模壳22模合而成，并由紧固搭扣4固定合模，成型模壳4的截面形状为圆环形，冷铁座l 置于成型模壳2的下端，在冷铁座1的上端设有与成型模壳内腔相对应的定位 柱体ll，定位柱体11的外圆与成型模壳2内腔之间设有膨胀间隙5，定位柱体 11的外圆高度为成型模壳2高度的1/10 1/5，所述石墨保温帽口 3的外圆设置 外螺，在左模壳和右模壳模合后所形成的上端口的内腔设有连接石墨保温帽口 的螺纹，螺纹长度为40毫米 50毫米，石墨保温帽口旋接在成型模壳的上端。权利要求1、一种铜基触媒合金的快速冷却成型浇铸模，其特征是它包括冷铁座(1)、成型模壳(2)、石墨保温帽口(3)和紧固搭扣(4)，成型模壳(2)由左模壳(21)、右模壳(22)模合而成，由紧固搭扣(4)固定合模，成型模壳(2)的截面形状为圆环形，冷铁座(1)置于成型模壳(2)的下端，在冷铁座(1)的上端设有与成型模壳(2)内腔相对应的定位柱体(11)，定位柱体(11)的外圆与成型模壳(2)内腔之间设有膨胀间隙(5)，其高度为成型模壳(2)高度的1/10～1/5，石墨保温帽口(3)设置在成型模壳(2)的上端。2、 根据权利要求1所述铜基触媒合金的快速冷却成型浇铸模，其特征是在左 模壳(21)和右模壳(22)模合后所形成的内腔的上端口设有内螺纹，螺纹长 度为40毫米 50毫米，在石墨保温帽口 (3)的外圆设有外螺纹，石墨保温帽口(3)旋接在成型模壳(2)的上端。3、 根据权利要求1所述铜基触媒合金的快速冷却成型浇铸模，其特征是所述 冷铁座(1)的上端定位柱体(11)的高度为成型模壳(2)高度的1/5~1/6，定 位柱体(11)外圆与成型模壳(2)内腔之间的膨胀间隙为lmm 2mm。专利摘要一种铜基触媒合金的快速冷却成型浇铸模，包括冷铁座、成型模壳石墨保温帽口和紧固搭扣，成型模壳由左模壳、右模壳模合而成，由紧固搭扣固定合模，成型模壳的截面形状为圆环形，冷铁座置于成型模壳的下端，在冷铁座的上端设有与成型模壳内腔相对应的定位柱体，定位柱体外圆与成型模壳内腔之间设有膨胀间隙，其高度为成型模壳高度的1/10～1/5，石墨保温帽口设置在成型模壳的上端。使用它对铜基触媒合金进行浇铸成型，能够在熔体内形成150℃/min以上的冷却速度和由上至下的温度梯度，从而使熔体金属能够形成沿S¹⁰⁰晶轴定向生长的柱状晶体，使合金内Zn、Pb元素产生微区浓度梯度。文档编号B22D25/06GK201186347SQ20082003342公开日2009年1月28日 申请日期2008年3月24日 优先权日2008年3月24日专利技术者东 刘, 刘寺意, 鲁礼民 申请人:金坛市恒旭科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜基触媒合金的快速冷却成型浇铸模，其特征是：它包括冷铁座（１）、成型模壳（２）、石墨保温帽口（３）和紧固搭扣（４），成型模壳（２）由左模壳（２１）、右模壳（２２）模合而成，由紧固搭扣（４）固定合模，成型模壳（２）的截面形状为圆环形，冷铁座（１）置于成型模壳（２）的下端，在冷铁座（１）的上端设有与成型模壳（２）内腔相对应的定位柱体（１１），定位柱体（１１）的外圆与成型模壳（２）内腔之间设有膨胀间隙（５），其高度为成型模壳（２）高度的１／１０～１／５，石墨保温帽口（３）设置在成型模壳（２）的上端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁礼民，刘东，刘寺意，
申请(专利权)人：金坛市恒旭科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]