自动煤粉燃烧系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种自动煤粉燃烧系统。现有煤粉燃烧系统不适合连续生产，负荷调节不便。为此，本自动煤粉燃烧系统包括自动送煤器、一次风机、二次风机、磨煤机和燃煤设备，燃煤设备内设有燃烧器，自动送煤器的出煤口接磨煤机煤入口，一次风机出口接磨煤机风入口，磨煤机出口通过输煤管道通入燃烧器的一次风粉入口，二次风机的出口接燃烧器的二次风粉入口，一次风粉与二次风在燃烧器的出口处混合燃烧。作为优化，其还包括PLC控制器，一次风机的电机、二次风机电机、磨煤机的电机、自动送煤器电机均与PLC控制器的输出端相接，受PLC控制器控制。本自动煤粉燃烧系统具有结构简单、控制方便的优点，广泛适用于锅炉、炉窑等燃煤设备上。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种自动煤粉燃烧系统。
技术介绍
我国是煤炭资源大国，也是煤炭消耗大国，煤炭在国民经济的各个领域中发挥重大作用。很多锅炉、炉窑都采用煤粉作燃料，现有的煤粉燃烧系统不适合连续生产，负荷调节不方便，一次风粉与二次风的混合比不易控制，一次风粉量过大，容易燃烧不充分；二次风过大，锅炉、炉窑排气量大，热量损失大
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是如何克服现有技术的上述缺陷，提供一种控制方便、燃烧充分，排气量适中的自动煤粉燃烧系统。为解决上述技术问题，本自动煤粉燃烧系统包括自动送煤器、一次风机、二次风机、磨煤机和燃煤设备，燃煤设备内设有燃烧器，自动送煤器的出煤口接磨煤机的煤入口，一次风机出口接磨煤机的风入口，磨煤机出口通过输煤管道通入燃烧器的一次风粉入口，二次风机的出口接燃烧器的二次风粉入口，一次风粉与二次风在燃烧器的出口处混合燃烧。如此设计，适合连续生产。作为优化，其还包括PLC控制器，所述燃煤设备的相应位置设有温度传感器，该温度传感器与PLC控制器的输入端相接，所述一次风机与磨煤机之间、二次风机与燃烧器之间均有调节阀门，上述调节阀门及一次风机的电机、二次风机电机、磨煤机的电机、自动送煤器电机均与PLC控制器的输出端相接，受PLC控制器控制。如此设计，当PLC控制器感应到燃煤设备内温度下降或达不到预定温度时，按比例加大一次风粉和二次风进气量，同时加大自动送燃器的送煤量，满足燃煤设备负荷要求；反之，PLC控制器降低一次风粉和二次风进气量，同时减少自动送燃器的送煤量，控制方便。作为优化，所述磨煤机上设有负荷传感器，该负荷传感器为电流互感器，该电流互感器设置在磨煤机电机电源线上，并与PLC控制器相接。如此设计，可以根据磨煤机负载变化，调整自动送煤器的送煤量，保证磨煤机既不会因进煤量过少，“饿肚子”，又不会因进煤量过大撑破肚皮”。作为优化，所述磨煤机上设有负荷传感器，该负荷传感器为重量传感器，该重量传感器设置在磨煤机主体与基座之间，并与PLC控制器相接。如此设计，与电流互感器相比，可以更加直接地监控磨煤机中的煤量。作为优化，所述燃煤设备为锅炉或炉窑。本技术自动煤粉燃烧系统具有结构简单、控制方便的优点，广泛适用于锅炉、炉窑等燃煤设备上。附图说明以下结合附图对本自动煤粉燃烧系统作进一步说明图I是本自动煤粉燃烧系统的线框示意图。图中1为自动送煤器、2为一次风机、3为二次风机、4为磨煤机、5为燃煤设备、6为PLC控制器、7为燃烧器、8为调节阀门。具体实施方式实施方式一如图I所不，本自动煤粉燃烧系统包括自动送煤器I、一次风机2、二次风机3、磨煤机4、燃煤设备5和PLC控制器6,燃煤设备5内设有燃烧器7,自动送煤器I的出煤口接磨煤机4的煤入口，一次风机2出口接磨煤机4的风入口，磨煤机4出口通过输煤管道，通入燃烧器6的一次风粉入口，二次风机3的出口接燃烧器7的二次风粉入口，一次风粉与二次风在燃烧器7的出口处混合燃烧。所述燃煤设备5的相应位置设有温度传感器,该温度传感器与PLC控制器6的输入端相接，所述一次风机I与磨煤机4之间、二次风机3与燃烧器7之间均有调节阀门8，上述调节阀门8及一次风机2的电机、二次风机3的电机、磨煤机4的电机、自动送煤器I的电机均与PLC控制器的输出端相接，受PLC控制器控制。所述磨煤机4上设有负荷传感器，该负荷传感器为电流互感器，该电流互感器设置在磨煤机4的电机电源线上，并与PLC控制器相接。所述燃煤设备5为锅炉或炉窑。实施方式二 所述磨煤机4上设有负荷传感器，该负荷传感器为重量传感器，该重量传感器设置在磨煤机4主体与基座之间，并与PLC控制器相接。其余结构如实施方式一所示，图略。权利要求1.一种自动煤粉燃烧系统，其特征在于包括自动送煤器、一次风机、二次风机、磨煤机和燃煤设备，燃煤设备内设有燃烧器，自动送煤器的出煤口接磨煤机的煤入口，一次风机出口接磨煤机的风入口，磨煤机出口通过输煤管道通入燃烧器的一次风粉入口，二次风机的出口接燃烧器的二次风粉入口，一次风粉与二次风在燃烧器的出口处混合燃烧。2.如权利要求I所述的自动煤粉燃烧系统，其特征在于其还包括PLC控制器，所述燃煤设备的相应位置设有温度传感器，该温度传感器与PLC控制器的输入端相接，所述一次风机与磨煤机之间、二次风机与燃烧器之间均有调节阀门，上述调节阀门及一次风机的电机、二次风机电机、磨煤机的电机、自动送煤器电机均与PLC控制器的输出端相接,受PLC控制器控制。3.如权利要求2所述的自动煤粉燃烧系统，其特征在于所述磨煤机上设有负荷传感器，该负荷传感器为电流互感器，该电流互感器设置在磨煤机电机电源线上，并与PLC控制器相接。4.如权利要求2所述的自动煤粉燃烧系统，其特征在于所述磨煤机上设有负荷传感器，该负荷传感器为重量传感器，该重量传感器设置在磨煤机主体与基座之间，并与PLC控制器相接。5.如权利要求I至4任一所述的自动煤粉燃烧系统，其特征在于所述燃煤设备为锅炉或炉窑。专利摘要本技术涉及一种自动煤粉燃烧系统。现有煤粉燃烧系统不适合连续生产，负荷调节不便。为此，本自动煤粉燃烧系统包括自动送煤器、一次风机、二次风机、磨煤机和燃煤设备，燃煤设备内设有燃烧器，自动送煤器的出煤口接磨煤机煤入口，一次风机出口接磨煤机风入口，磨煤机出口通过输煤管道通入燃烧器的一次风粉入口，二次风机的出口接燃烧器的二次风粉入口，一次风粉与二次风在燃烧器的出口处混合燃烧。作为优化，其还包括PLC控制器，一次风机的电机、二次风机电机、磨煤机的电机、自动送煤器电机均与PLC控制器的输出端相接，受PLC控制器控制。本自动煤粉燃烧系统具有结构简单、控制方便的优点，广泛适用于锅炉、炉窑等燃煤设备上。文档编号F23C5/08GK202709087SQ20122039483公开日2013年1月30日 申请日期2012年8月9日 优先权日2012年5月7日专利技术者石磊, 慕晓燕 申请人:石磊本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动煤粉燃烧系统，其特征在于：包括自动送煤器、一次风机、二次风机、磨煤机和燃煤设备，燃煤设备内设有燃烧器，自动送煤器的出煤口接磨煤机的煤入口，一次风机出口接磨煤机的风入口，磨煤机出口通过输煤管道通入燃烧器的一次风粉入口，二次风机的出口接燃烧器的二次风粉入口，一次风粉与二次风在燃烧器的出口处混合燃烧。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：石磊，慕晓燕，
申请(专利权)人：石磊，
类型：实用新型
国别省市：