一种高效地面火炬制造技术

一种高效地面火炬，其结构包括筒体、观火孔、燃烧器、柱形基础及控制部分，所述筒体安装在柱形基础上，筒体的侧壁上环形分布有多个观火孔，燃烧器分为多级并布置在筒体的内部。本实用新型专利技术可解决当前地面火炬存在的燃尽率低、分级燃烧切换不稳定，燃烧器制造成本高等问题，可大大改善火炬气的燃烧效果、提高燃尽率，并且还有降低投资等优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于气体燃烧的火炬，具体地说是一种高效地面火炬。
技术介绍
目前公开的地面火炬技术中主要是封闭式地面火炬和开放式地面火炬两种，在这两种技术中均采用多个燃烧器，根据用户使用情况可知，燃烧器上的喷孔直径一般为5 8毫米。其次，这些燃烧器在布置上采用平面布置，并且使用分级燃烧的形式，即通过压力检测元件检测到火炬气压力升高到设定值后，联锁开启二级或三级燃烧器进行燃烧。目前的技术在使用中存在如下问题①燃烧器喷孔较大，不易于空气混合，延长了燃尽时间，导致烟气排出筒体后存在 燃烧不完全，燃烧效率低的问题；②火炬控制系统打开另外一级燃烧器的条件是火炬气压力升高到设定值，例如控制系统自动打开二级燃烧器是火炬气压力达到二级燃烧器的设定值，二级燃烧器实现着火的条件是喷孔喷出的气体扩散到一级燃烧器的明火处，而此时一级燃烧器压力较高，火焰上移，因此二级燃烧器喷出的气体扩散高度要增加，未燃气体量增加，当接触到明火时将发生爆燃现象，影响火炬系统的稳定性和安全性；③燃烧器零部件多、结构复杂，造价高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效地面火炬，该地面火炬有利于充分燃烧，制造成本低。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是一种高效地面火炬，包括筒体、观火孔、燃烧器、柱形基础及控制部分，所述筒体安装在柱形基础上，筒体的侧壁上环形分布有多个观火孔，燃烧器分为多级并布置在筒体的内部。所述的燃烧器包括一级燃烧器、二级燃烧器和三级燃烧器，燃烧器的布置采用“V”字型对称布置，中间为一级燃烧器，向外依次对称布置二级燃烧器和三级燃烧器；二级燃烧器位于一级燃烧器的上方，三级燃烧器位于二级燃烧器的上方，相邻的两级燃烧器的高度差为O. I O. 3米。所述的燃烧器包括燃烧器头部，燃烧器头部的中心处为一个五通结构，五通结构中心的底部为进气管，五通结构的其余四个开口均设有支管，所述支管与一矩形盘管相连通；所述支管和矩形盘管上均匀的设有缝隙，所述缝隙间断设置，缝隙的宽度为O. 4 I. O毫米，每个燃烧器上缝隙的总长度大于支管和矩形盘管长度总和的一半；支管和矩形盘管的横截面均为椭圆形，椭圆的长轴为纵轴，所述缝隙设在椭圆长轴的顶端。所述柱形基础的外部设有挡风墙。所述挡风墙的外侧设有爬梯。本技术与现有技术相比，具有以下突出的有益效果I、由于将喷孔由圆孔改为缝隙，使得火炬气与空气的接触面积增大，保障了火炬气的高效燃烧，解决燃烧不充分的问题。以喷孔直径为6毫米和缝隙宽度为O. 5毫米计算，本着流通面积相等的原则，在火炬气喷出处本技术燃烧器喷出的火炬气接触到的空气面积是圆孔型的6. 05倍。其次，将现有技术中圆形支管改为椭圆形，降低管子宽度，减少空气流通阻力，更有利于充分燃烧。2、将二级燃烧器和三级燃烧器抬到适当高度后，使得当开启二级燃烧器或三级燃烧器时一级燃烧器火焰或二级燃烧器火焰能及时的将火炬气点燃，防止爆燃现象的发生，保证火炬系统的安全稳定运行。3、燃烧器采用了一个五通结构，四个支管和一个矩形盘管，缝隙采用激光切割加工，无需制作非标件，使得燃烧器的价格大为下降，经计算，以同样排放量的燃烧器对比，本技术的燃烧器制造成本仅为现有技术的三分之二。附图说明图I为本技术高效地面火炬的外形图；图2为本技术燃烧器的主视图；图3为本技术燃烧器的俯视图；图4为图3的A-A剖面图；图5为本技术燃烧器的布置图。图中1筒体，2观火孔，3燃烧器，31 —级燃烧器，32 二级燃烧器，33三级燃烧器，4挡风墙，5柱形基础，6燃烧器头部，7进气管，8五通结构，9支管，10矩形盘管，11缝隙。具体实施方式下面结合说明书附图对本技术作进一步的描述一种高效地面火炬，包括筒体I、观火孔2、燃烧器3、柱形基础5及控制部分，所述筒体I安装在柱形基础5上，筒体I的侧壁上环形分布有多个观火孔2，燃烧器3分为多级并布置在筒体I的内部。所述的燃烧器3包括一级燃烧器31、二级燃烧器32和三级燃烧器33，燃烧器3的布置采用“V”字型对称布置，中间为一级燃烧器31，向外依次对称布置二级燃烧器32和三级燃烧器33 ;二级燃烧器32位于一级燃烧器31的上方，三级燃烧器33位于二级燃烧器32的上方，相邻的两级燃烧器的高度差为O. I O. 3米。将二级燃烧器32和三级燃烧器33抬到适当高度后，使得当开启二级燃烧器32或三级燃烧器33时一级燃烧器31火焰或二级燃烧器32火焰能及时的将火炬气点燃，防止爆燃现象的发生，保证火炬系统的安全稳定运行。所述的燃烧器3包括燃烧器头部6，燃烧器头部6的中心处为一个五通结构8，五通结构8中心的底部为进气管7，五通结构8的其余四个开口均设有支管9，所述支管9与一矩形盘管10相连通；所述支管9和矩形盘管10上均匀的设有缝隙11，所述缝隙11间断设置，缝隙11的宽度为O. 4 I. O毫米，每个燃烧器3上缝隙的总长度大于支管9和矩形盘管10长度总和的一半；支管9和矩形盘管10的横截面均为椭圆形，椭圆的长轴为纵轴，所述缝隙11设在椭圆长轴的顶端。将现有技术中圆形支管改为椭圆形，降低管子宽度，减少空气流通阻力，更有利于充分燃烧。为了保证燃烧的稳定性，提高使用的安全性，所述柱形基础5的外部设有挡风墙4。为了使用的方便，可根据需要在挡风墙的外侧设置用于观火的爬梯(图中未示出)。制作时，将圆形管压制成如图4所示的椭圆形截面，截取四段作为支管9;作为支管9的管子需要一端留有一定长度截面仍保持为圆形的条件，以满足下一步的焊接的需要；将这四段支管9与五通结构8进行焊接，焊接后再与矩形盘管10进行组焊。将组焊好的燃烧器头部6与进气管7进行焊接，构成了单个的燃烧器；将该燃烧器整体进行去应力退火后利用激光切割的工艺加工需要的缝隙11，且该·缝隙为间断的，如图3所示。做好柱形基础5、将筒体I安装在该基础上；将单个燃烧器按照相对高度要求(如图5所示)分级装入到火炬筒体I内；制作挡风墙4，个别情况下可根据需要在挡风墙4上设置用于观火使用爬梯。使用时，火炬气从进气管7进入燃烧器头部6，流经各个支管9以及矩形盘管10，最后由缝隙11喷出进行燃烧。以上所述，只是用图解说明本技术的一些原理，本说明书并非是要将本技术局限在所示所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本技术所申请的专利范围。除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。权利要求1.一种高效地面火炬，其特征是，包括筒体、观火孔、燃烧器、柱形基础及控制部分，所述筒体安装在柱形基础上，筒体的侧壁上环形分布有多个观火孔，燃烧器分为多级并布置在筒体的内部。2.根据权利要求I所述的一种高效地面火炬，其特征是，所述的燃烧器包括一级燃烧器、二级燃烧器和三级燃烧器，燃烧器的布置采用“V”字型对称布置，中间为一级燃烧器，向外依次对称布置二级燃烧器和三级燃烧器；二级燃烧器位于一级燃烧器的上方，三级燃烧器位于二级燃烧器的上方，相邻的两级燃烧器的高度差为O. I O. 3米。3.根据权利要求2所述的一种高效地面火炬，其特征是，所述的燃烧器包括燃烧器头部，燃烧器头部的中心处为一个五通结构，五通结构中心的底部为进气管，五通结构的其余四个开口均设有支管，所述支管与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效地面火炬，其特征是，包括筒体、观火孔、燃烧器、柱形基础及控制部分，所述筒体安装在柱形基础上，筒体的侧壁上环形分布有多个观火孔，燃烧器分为多级并布置在筒体的内部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杜建吉，张永祥，李爽，杜建芳，刘明慧，
申请(专利权)人：济南同智创新科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：