【技术实现步骤摘要】
本技术属于连铸用耐火材料，主要涉及一种新型薄板坯连铸用浸入式水口。
技术介绍
薄板坯连铸连轧工艺中，由于其结晶器空间小，拉速快，容易发生由于润滑不良而导致的粘结，造成漏钢事故或恶化铸坯品质，于是对结晶器流场及浸入式水口的结构有更为严格的要求。传统的薄板坯浸入式水口，由于结构设计方面的限制，使水口内腔钢水不受控制，钢水偏流发生频繁，造成结晶器流场不稳定，容易造成生产事故及铸坯缺陷。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，克服现有薄板坯浸入式水口内腔容易产生偏流，内壁容易产生涡流的难题，并能够保证水口中部具有较多的钢水量，从而提供一种能够获得更恰当流场的薄板坯浸入式水口，使其更加适用于薄板坯连铸生产。为了解决现有技术存在的上述问题，本技术是采用下述技术方案实现的该薄板坯连铸用浸入式水口内腔在碗口部(B)上方是一段横截面为圆形的直段(I )。在直段末端(C)连接一段过渡段(2)，过渡段(2)在窄侧方向逐渐收缩，在宽侧方向逐渐增大。过渡段末端(D )连接一段内腔段(3 )。本技术还具有以下技术特征内腔段(3)在窄面方向逐渐收缩，在宽面方向逐渐增大，该内腔段(3)延伸到出钢口(E)处。三段之间连接处平滑过渡。由于其特殊的结构特点，使改进后的薄板坯连铸用浸入式水口在浇钢过程中，过渡段(2)的设计能够降低钢流的偏流程度，同时避免钢水在内腔产生涡流，而且保证在水口中部具有较多的钢水量，有利于稳定结晶器流场，提高铸坯质量。附图说明图I为本技术窄断面方向的剖视图。图2为本技术宽断面方向的剖视图。图3为本技术出钢口(E)的横截面图；图4为本技术内腔段(3)的横截面图；图4为本...
【技术保护点】
一种新型薄板坯连铸用浸入式水口，其特征在于：该薄板坯连铸用浸入式水口内腔在碗口部（B）上方是一段横截面为圆形的直段（1），在直段末端（C）连接一段过渡段（2），过渡段末端（D）连接一段内腔段（3），三段之间连接处平滑过渡。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张正民，黄玉田，赵海峰，
申请(专利权)人：青岛正望钢水控制股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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