一种用于双水口浇注宽厚板坯的浇注系统技术方案

一种用于双水口浇注宽厚板坯的浇注系统，属于连铸技术领域。两个水口浸入在结晶器中，并分别通过上水口与中间包相连通，形成两个独立的浇注通道，每个通道通过一个塞棒进行流量控制；在中间包出口处布置有两个挡坝，以此来保证两个水口具有相同的入流条件；每个水口上沿周向分布有四个侧孔，其中与另外一个水口相对的侧孔高度较低、尺寸较大，其他三个侧孔位于较高位置、尺寸较小。通过以上设计，本实用新型专利技术可以显著降低宽厚板坯浇注过程中宽度方向和厚度方向上温度分布的不均匀性，同时不增加射流对凝固坯壳的冲击，保证坯壳均匀生长。此外两个浇注通道的设计增加了浇注操作的灵活性，可实现塞棒与水口的在线更换。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及连铸
，具体是给出了一种用于双水口浇注宽厚板坯的浇注系统。
技术介绍
浸入式水口是指将水口浸入到结晶器液面以下从而使钢液从中间包流入结晶器的管道，其主要具有防止钢液二次氧化、控制结晶器内流场形态、分散钢流带入热量、促进夹杂物上浮等作用。在钢材的连铸生产过程中，以浸入式水口为核心的浇注系统会对连铸坯的质量产生重大影响。在传统的方坯、板坯、圆坯连铸生产过程中，通常采用单水口浇注系统进行浇注。在这种浇注系统下，钢液射流从侧口喷出后，将沿原喷出方向流动，流动一段距离后，射流的运动方向趋于水平，最终撞击在结晶器的窄面上，在此处射流将分为向上、向下两个流·股。向上的流股将逐渐到达结晶器表面，逐渐形成上回流区，这将有利于夹杂物的上浮，并为保护渣的熔化提供了热量，但同时也会引起结晶器内的液面波动，波动过大会引起卷渣；向下的流股流动到达最大深度后逐渐向上回流，形成一个与上部回流方向相反、范围更大的回流区，这将不利于夹杂物的上浮去除以及凝固坯壳的均匀生长。因此，结晶器内合理的流场和温度场分布，是获得良好铸坯质量的必要条件。在实际生产中，往往通过对浇注系统进行调整，从而对铸坯的质量进行控本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于双水口浇注宽厚板坯的浇注系统，其特征在于：浇注系统包括中间包（1）、长水口（2）、第一档坝（3）、第二档坝（4）、第一塞棒（5）、第二塞棒（6）、第一浸入式水口（7）、第二浸入式水口（8）、结晶器（9）及8个侧孔；长水口（2）从中间包（1）顶部插入中间包（1）内；第一浸入式水口（7）和第二浸入式水口（8）下端浸入在结晶器（9）内，上端与中间包（1）相连通，第一浸入式水口（7）和第二浸入式水口（8）上端分别由第一塞棒（5）和第二塞棒（6）控制流量；第一档坝（3）和第二档坝（4）将分别将第一浸入式水口（7）和第二浸入式水口（8）三面包围，只在第一浸入式水口（7）和第二浸入式水口（8）连线的...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张立峰，
申请(专利权)人：北京科技大学，
类型：实用新型
国别省市：