一种用于金属连续浇注的旋流反应系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种用于金属连续浇注的旋流反应系统，属于冶金领域的精炼装置。包括旋流反应室、稳流室、连接旋流反应室和稳流室的上通道和下通道、挡坝、进液管、流出管，旋流反应室底部吹气孔。从进液管流进旋流反应室的冶金溶液做旋涡状运动，同时，惰性气体的吹入起到精炼的作用。本实用新型专利技术的优点主要体现在：增强旋流反应系统内冶金溶液总体混合的效果，均匀冶金溶液成分和温度分布；稳流室内溶液的流动状态平稳，保证了连续浇注的进行；挡坝的设置，改变了溶液的流动路径，延长了溶液在稳流室内的停留时间；惰性气体的吹入提高了溶液中夹杂物的上浮去除效果，溶液的洁净度得到显著提高，从而提高了最终冶金产品的质量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冶金领域的精炼装置，具体为用于金属连续浇注的旋流反应系统。
技术介绍
在冶金领域的实际生产中，由于浇注冶金溶液的精炼装置几何结构和控流装置在空间分布上的差异，常常致使精炼装置内流动的冶金溶液成分和温度分布不均匀，杂质元素形成的夹杂物上浮去除效果不明显，夹杂物往往会滞留在冶金溶液中，导致最终的冶金产品在质量上存在着一定的缺陷。从精炼装置中流出的冶金溶液状态(温度，成分均匀性，洁净度高低等)在很大程度上决定着最终产品的质量，对于一些用于特殊场合的高质量冶金产品，对最终产品的质量要求非常严格，通常要求高的表面和内部质量，高的洁净度，这·就对浇注装置的冶金效果提出了更高的要求。
技术实现思路
本技术的目的在于解决精炼装置内流动的冶金溶液成分和温度分布不均匀，杂质元素形成的夹杂物上浮去除效果不明显的技术问题，提供一种用于金属连续浇注的旋流反应系统。—种用于金属连续浇注的旋流反应系统,包括旋流反应室I、稳流室2、连接旋流反应室I和稳流室2的上通道3、连接旋流反应室I和稳流室2的下通道4、旋流反应室I底部左侧吹气孔5、旋流反应室I底部右侧吹气孔6、挡坝7、流出管8和进液管9。底部左侧吹本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于金属连续浇注的旋流反应系统，其特征在于旋流反应系统包括旋流反应室(1)、稳流室(2)、连接旋流反应室(1)和稳流室(2)的上通道(3)、连接旋流反应室(1)和稳流室(2)的下通道(4)、吹气孔、挡坝(7)、流出管(8)和进液管(9)；吹气孔分布于旋流反应室(1)底部圆形平面上，从吹气孔进入的惰性气体起到精炼的作用；进液管(9)安装在旋流反应室顶端外沿，进液管(9)的下端侧壁设置侧孔，侧孔流出管(8)安装在稳流室(2)的一侧，在流出管(8)左侧安装挡坝(7)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张立峰，
申请(专利权)人：北京科技大学，
类型：实用新型
国别省市：