【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种模具，尤其涉及用于大型冲片制造的模具。
技术介绍
当前国内生产电机定子、转子冲片用到两种模具，一种是复式冲模具，一种是边冲边切模具。复式冲模具是将冲片一次冲压成型，制造工艺相对简洁，冲片效率较高，但是模具的开发费用较高，冲压压力较高，在生产大型冲片，如直径大于30cm的冲片时，需要的压力在60MPa以上，小型的冲床无法满足压力的要求，需要大型冲床才能完成冲片的工作。而边冲边切的模具开发费用较小，冲压压力也不大，但是目前所用边冲边切的模具存在凸模和凹模方向不一致，导致冲片毛刺方向相反，影响定子与转子的叠压系数，对产品质量造成一定影响。·
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于大型冲片制造的模具，该模具能用小型冲床生产大型冲片，并能保证冲片毛刺方向一致的边冲边切模具。为达到上述目的，本技术的技术方案是一种用于大型冲片制造的模具，包括模柄，模柄固定在第一模架上，上垫板与第一模架相连并固定，凸模固定板固定在上垫板上，槽型凸模、切圆凸模固定在凸模固定板上，槽型凸模、切圆凸模与卸料板连接，凹模板固定在第二模架上，凹模板上有切圆凹模孔、槽型凹模孔，与切圆凸模、槽型凸模呈上下对应的位置关系，凹模板上有第一顶块、第二顶块，第二顶块下有弹簧与之相连。本技术的有益效果是该模具只有I个槽型凸模、切圆凸模，故所需的冲压压力较小，能实现大型冲片的制造，其中槽型凸模、切圆凸模均在第一模架上，切圆凹模孔、槽型凹模孔均在第二模架上，因而冲片时能保证冲片的毛刺方向的一致性。附图说明图I为本技术结构图。具体实施方式如图I所示一种用于大型冲片制造的模具，包括模柄1，模柄I固定在第一模...
【技术保护点】
一种用于大型冲片制造的模具，其特征在于：包括模柄(1)，模柄(1)固定在第一模架(2)上，上垫板(3)与第一模架(2)相连并固定，凸模固定板(4)固定在上垫板(3)上，槽型凸模(5)、切圆凸模(6)固定在凸模固定板(4)上，槽型凸模(5)、切圆凸模(6)穿过卸料板(7)，凹模板(8)固定在第二模架(14)上，凹模板上有切圆凹模孔(12)、槽型凹模孔(13)，与切圆凸模(6)、槽型凸模(5)呈上下对应的位置关系，凹模板(8)上有第一顶块(9)、第二顶块(10)，第二顶块(10)下有弹簧(11)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李鹏，操瑞银，邢震，
申请(专利权)人：浙江西门冲片有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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