【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种硅钢片冲模，具体地说是用于硅钢片的冲压加工，属于冲压设备
技术介绍
在变压器铁芯的生产过程中需要用到大量的硅钢片，这些硅钢片的加工量大，许多硅钢片需要采用冲压的工艺手段进行加工，因此冲压模具在变压器铁芯的生产中得到了广泛的应用。目前，行业内普遍使用简单的凹凸模对硅钢片进行片型加工，加工时将特定的冲压模具安装于冲床上，加工过程简单，效率较低。冲压后的硅钢片边缘毛刺大，产品质量不稳定。
技术实现思路
·本技术的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种硅钢片冲模，能够实现对硅钢片的快速冲压，并能自动退料，大大提高了生产效率。按照本技术提供的技术方案，硅钢片冲模包括凹模和凸模，凹模位于凸模的前方，其特征是还包括退料环、冲头、顶针、固定圈、弹簧片和弹簧固定套，冲头前端连接凸模，凸模上滑动套装退料环。所述冲头后端通过螺纹连接弹簧固定套，弹簧固定套上滑动安装固定圈和弹簧片。所述弹簧片位于弹簧固定套的尾端与固定圈之间。冲头内设有多个通孔，通孔内滑动安装顶针。所述顶针的前端通过螺纹连接退料环，顶针的后端通过螺纹连接固定圈。所述凹模采用钨钢制作。所述凸模采用钨钢制作。所述退料环和冲头之间留有间隙。本技术与已有技术相比具有以下优点本技术结构简单、紧凑，合理；大大提高了冲压速度，减少了冲压硅钢片边缘的毛刺，保证了产品的质量；配合精度高，使用寿命长；维修方便，成本低。附图说明图I为本技术结构示意图。附图标记说明1-凹模、2-退料环、3-冲头、4-顶针、5-固定圈、6-弹簧片、7_弹簧固定套、8-凸模、9-通孔。具体实施方式下面本技术将结合附图中的实施例作进一步描...
【技术保护点】
一种硅钢片冲模，包括凹模（1）和凸模（8），凹模（1）位于凸模（8）的前方，其特征是：还包括退料环（2）、冲头（3）、顶针（4）、固定圈（5）、弹簧片（6）和弹簧固定套（7），冲头（3）前端连接凸模（8），凸模（8）上滑动套装退料环（2）；所述冲头（3）后端通过螺纹连接弹簧固定套（7），弹簧固定套（7）上滑动安装固定圈（5）和弹簧片（6）；所述弹簧片（6）位于弹簧固定套（7）的尾端与固定圈（5）之间；冲头（3）内设有多个通孔（9），通孔（9）内滑动安装顶针（4）；所述顶针（4）的前端通过螺纹连接退料环（2），顶针（4）的后端通过螺纹连接固定圈（5）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋瑞丰，孟丽敏，
申请(专利权)人：无锡瑞翎金属制品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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