本实用新型专利技术公开了一种生产风扇电机转子用硅钢片冲片机，包括上顶板、底座、冲压机构、进料箱体和出料箱体，上顶板上设置有主液压缸，上顶板的底面上设置有至少两个升降液压缸，升降液压缸通过活塞杆连接在底座的顶面上，底座的顶面中心处设置有冲片加工台，冲片加工台通过限位杆固定连接在底座上，冲片加工台的中心设置有冲压通孔，冲压通孔内设置有缓冲机构，底座的两侧分别设置有进料箱体和出料箱体，进料箱体和出料箱体的顶面上均设置有送料定位装置。本实用新型专利技术结构简单，实用性强，不仅能实现硅钢片的连续输送，提高了硅钢片输送的效率，而且能满足不同大小型号的硅钢片的冲片加工，冲片后的硅钢片自动叠加成型，简化了转子的生产工艺。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电机加工
，尤其涉及一种生产风扇电机转子用硅钢片冲片机。
技术介绍
冲片机是一种用于生产电机转子的专用设备，主要用于加工转子中的硅钢片。现有技术中的冲片机只能对应一种规格大小的硅钢片进行冲片加工，因此实用性较低，而且冲片后的硅钢片需要人工通过模具将其进行叠加，再对其进行铜线缠绕，不能实现流水线生产，生产效率较低，同时加工工艺复杂，生产成本较高。
技术实现思路
本技术目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种生产风扇电机转子用硅钢片冲片机的技术方案，不仅能实现硅钢片的连续输送，提高了硅钢片输送的效率，而且能满足不同大小型号的硅钢片的冲片加工，冲片后的硅钢片自动叠加成型，简化了转子的生产工艺，缩短了加工时间，降低了生产成本，经济效益显著。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种生产风扇电机转子用硅钢片冲片机，包括上顶板、底座、冲压机构、进料箱体和出料箱体，其特征在于：上顶板上设置有主液压缸，主液压缸的四周均匀设置有限位孔，冲压机构位于上顶板的底面上，上顶板的底面上设置有至少两个升降液压缸，升降液压缸通过活塞杆连接在底座的顶面上，底座的顶面中心处设置有冲片加工台，冲片加工台通过限位杆固定连接在底座上，冲片加工台的中心设置有冲压通孔，冲压通孔内设置有缓冲机构，底座的两侧分别设置有进料箱体和出料箱体，进料箱体、出料箱体的顶面与冲片加工台的顶面均位于同一水平面上，进料箱体和出料箱体的顶面上均设置有送料定位装置；通过在冲压机构和冲片加工台的设置，可以实现硅钢片的快速冲片成型，使减小因铸造产生的精度误差，通过连续冲片叠加形成柱状结构，叠加整齐，便于对硅钢片进行绕线操作，同时可以满足硅钢片的周围没有毛刺，提高了电机转子的加工质量，简化了制造工艺，提高了生产效率，升降液压缸可以带动整个上顶板上下移动，当冲压机构达到设定位置时可以起到支撑定位的作用，防止上顶板由于冲压机构的缓冲作用和惯性作用而造成抖动，提高了冲片的精度，硅钢片可以通过冲压机构将冲片压入冲压通孔中，通过连续的冲压叠加形成转子的铁芯部分，减少了转子的制造工序，进料箱体和出料箱体可以使硅钢片在进出时保持同一水平直线，防止由于偏移而影响正常了冲片过程，同时送料定位装置可以有效地提高硅钢片在传送时的稳定性。进一步，冲压机构包括上定位柱和下定位柱，上定位柱固定连接在上顶板的底面上，下定位柱通过冲压立柱连接上定位柱，冲压立柱与主液压缸相连通，上顶板通过弹簧杆穿过上定位柱连接至下定位柱，弹簧杆的顶部设置有限位头，限位头与限位孔相匹配，当冲压机构在对硅钢片进行冲片过程中，下定位柱的底面先贴合在硅钢片上，然后通过主液压缸的作用，将冲压立柱向下进行冲击，将需要成型的冲片压入冲压通孔中，冲压立柱在主液压缸作用下回收，下定位柱继续压住硅钢片，防止其在冲压立柱的作用下离开冲片加工台，当上定位块升起后，下定位块在弹簧杆的作用下向上提升，便于下一个冲片的加工，实现了硅钢片的连续生产。进一步，冲压立柱的底部设置有冲压头，冲压头转动连接在冲压立柱上，冲压头与冲压立柱之间设置有缓冲层，缓冲层内设置有弹簧阵列，弹簧阵列可以有效地减小冲压头与冲压立柱之间的冲击力，防止由于瞬间冲击力过大而影响冲压立柱和冲压头的使用寿命。进一步，缓冲机构包括冲片缓冲块和缓冲支撑垫，冲片缓冲块固定连接在缓冲支撑垫的顶面上，缓冲支撑垫通过缓冲弹簧连接在底座的顶面上，当硅钢片在进入冲压通孔中时，冲片缓冲块和缓冲支撑垫在缓冲弹簧的作用下在不影响硅钢片成型的前提下可以有效起到保护冲压头的作用，延长冲片机的使用寿命。进一步，冲片缓冲块上设置有相互对称的两个模型挡块，冲片缓冲块上设置有限位槽，模型挡块通过紧固螺钉固定连接在冲片缓冲块上，紧固螺钉与限位槽相匹配，模型挡块的顶面上设置有升降块，升降块通过第二伸缩杆连接模型挡块，模型挡块可以根据需要加工的硅钢片的实际大小进行调节，使最终成型的冲片满足加工的需要，提高了硅钢片加工的灵活性和实用性，通过调节紧固螺钉可以控制两个模型挡块之间的间距，当冲片时可以起到紧固的作用，当冲片结束后，叠加的硅钢片可以通过模型挡块的分离取出，提高了转子的加工效率。进一步，进料箱体内设置有卡槽和储气腔，卡槽位于储气腔的上方，进料箱体的顶面上设置有至少三个输送齿轮，卡槽内设置有至少三个助推气缸，助推气缸通过第一伸缩杆连接输送齿轮，相邻的两个助推气缸之间分别通过第一连接管和第二连接管相连通，第一连接管和第二连接管上分别设置有第一电磁阀和第二电磁阀，储气腔通过输气导管分别连通助推气缸，输送齿轮可以对硅钢片进行输送，实现上料的自动化，提高了冲片的精度，输送齿轮可以通过助推气缸进行高度的调节，使硅钢片冲片的高度满足加工需要，三个助推气缸可以通过第一连接管和第二连接管进行调节，实现单缸运作和多缸运作的模式，满足不同厚度材质硅钢片的加工需要，储气腔可以将空气进行储存，进而保证输送齿轮在上升或下降至一定高度时长时间停留，提高了安全性。进一步，储气腔的底部设置有进排气管，进排气管上设置有抽气泵，进排气管的端部设置有过滤网罩，通过抽气泵可以实现储气腔内空气的流通，过滤网罩可以有效防止外界的灰尘杂质进入到储气腔内而影响空气的正常输送，提高了助推气缸工作的稳定性。进一步，送料定位装置的底部中心处设置有U型槽，U型槽内设置有闸门，送料定位装置上设置有相互平行的两条滑槽，滑槽内连接有导向机构，当输送硅钢片时，闸门打开，导向机构可以根据硅钢片的实际输送高度通过滑槽进行调节，提高了硅钢片输送的灵活性。进一步，导向机构包括支撑块和限位滑块，支撑块固定连接在限位滑块上，限位滑块与滑槽相匹配，支撑块的侧面上设置有相互平行的两个卡板，限位滑块可以沿着滑槽上下移动，进而带动整个导向机构移动，卡板可以根据需要对硅钢片进行辅助导向，提高冲片时的加工精度。本技术由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：1、通过在冲压机构和冲片加工台的设置，可以实现硅钢片的快速冲片成型，使减小因铸造产生的精度误差，通过连续冲片叠加形成柱状结构，叠加整齐，便于对硅钢片进行绕线操作，同时可以满足硅钢片的周围没有毛刺，提高了电机转子的加工质量，简化了制造工艺，提高了生产效率；2、升降液压缸可以带动整个上顶板上下移动，当冲压机构达到设定位置时可以起到支撑定位的作用，防止上顶板由于冲压机构的缓冲作用和惯性本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种生产风扇电机转子用硅钢片冲片机，包括上顶板、底座、冲压机构、进料箱体和出料箱体，其特征在于：所述上顶板上设置有主液压缸，所述主液压缸的四周均匀设置有限位孔，所述冲压机构位于所述上顶板的底面上，所述上顶板的底面上设置有至少两个升降液压缸，所述升降液压缸通过活塞杆连接在所述底座的顶面上，所述底座的顶面中心处设置有冲片加工台，所述冲片加工台通过限位杆固定连接在所述底座上，所述冲片加工台的中心设置有冲压通孔，所述冲压通孔内设置有缓冲机构，所述底座的两侧分别设置有进料箱体和出料箱体，所述进料箱体、所述出料箱体的顶面与所述冲片加工台的顶面均位于同一水平面上，所述进料箱体和所述出料箱体的顶面上均设置有送料定位装置。
【技术特征摘要】
1.一种生产风扇电机转子用硅钢片冲片机，包括上顶板、底座、冲压机构、
进料箱体和出料箱体，其特征在于：所述上顶板上设置有主液压缸，所述
主液压缸的四周均匀设置有限位孔，所述冲压机构位于所述上顶板的底面
上，所述上顶板的底面上设置有至少两个升降液压缸，所述升降液压缸通
过活塞杆连接在所述底座的顶面上，所述底座的顶面中心处设置有冲片加
工台，所述冲片加工台通过限位杆固定连接在所述底座上，所述冲片加工
台的中心设置有冲压通孔，所述冲压通孔内设置有缓冲机构，所述底座的
两侧分别设置有进料箱体和出料箱体，所述进料箱体、所述出料箱体的顶
面与所述冲片加工台的顶面均位于同一水平面上，所述进料箱体和所述出
料箱体的顶面上均设置有送料定位装置。
2.根据权利要求1所述的一种生产风扇电机转子用硅钢片冲片机，其特征在
于：所述冲压机构包括上定位柱和下定位柱，所述上定位柱固定连接在所
述上顶板的底面上，所述下定位柱通过冲压立柱连接所述上定位柱，所述
冲压立柱与所述主液压缸相连通，所述上顶板通过弹簧杆穿过所述上定位
柱连接至所述下定位柱，所述弹簧杆的顶部设置有限位头，所述限位头与
所述限位孔相匹配。
3.根据权利要求2所述的一种生产风扇电机转子用硅钢片冲片机，其特征在
于：所述冲压立柱的底部设置有冲压头，所述冲压头转动连接在所述冲压
立柱上，所述冲压头与所述冲压立柱之间设置有缓冲层，所述缓冲层内设
置有弹簧阵列。
4.根据权利要求1所述的一种生产风扇电机转子用硅钢片冲片机，其特征在
于：所述缓冲机构包括冲片缓冲块和缓冲支撑垫，所述冲片缓冲块固定连
接在所述缓冲支撑垫的顶面上，所述缓冲支撑垫通过缓冲弹簧连接在所述<...
【专利技术属性】
技术研发人员：周赛宇，
申请(专利权)人：嵊州市北宇玲电机厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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