高效率上前梁冲切膜制造技术

本实用新型专利技术提供一种高效率上前梁冲切膜，包括互相对应设置的上模板和下模板，上模板及下模板之间设置有卸料板，所述下模板上设置有凹模，凹模上开设有适配成品的开口，其开口上非刃口边锐边倒钝，所述上模板上设置有垫板及固定板，所述垫板及固定板上开设有适配成品的通孔，所述通孔内可滑动的设置有冲头，所述模板上设置有贯通下模板及凹模的导柱，所述上模板上设置有贯通上模板、垫板及固定板的导套，所述导柱与导套配合对上模板及下模板导向，所述导柱上设置有储油槽，上其自动化程度高，并且由导杆及导柱的配合来实现整个加工过程的高精度运行，其中，导杆上设置有储油槽，可以润滑导向部分。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术设计机械领域，尤其涉及一种高效率上前梁冲切膜。
技术介绍
随着社会的不断发展及科学的进步，冷冻箱系列逐渐的进入了家家户户，而其上的上前梁作为冷冻箱上的一个重要部件，在其加工时就必须要求其精度要高，进而保证了冷冻箱的寿命。传统的上前梁冲切采用人工冲切，由于其人为因素高，因此成平率低，产生了大量的废品，而且其人工强度大，是对人力资源及物料资源的双重浪费，不利于资源的优化配 置；之后，社会上出现了一种冲切膜，但是这种模具结构复杂，而且精度不高，另一方面，其整个模具不能达到全自动的运行，还是需要工作人员对其进行配合调节，其效率低下。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动化程度高，大大的提升了生产效率，提高了成品率的高效率上前梁冲切膜。为解决上述技术问题，本技术提供一种高效率上前梁冲切膜，包括互相对应设置的上模板和下模板，上模板及下模板之间设置有卸料板，所述下模板上设置有凹模，凹模上开设有适配成品的开口，其开口上非刃口边锐边倒钝，所述上模板上设置有垫板及固定板，所述垫板及固定板上开设有适配成品的通孔，所述通孔内可滑动的设置有冲头，所述模板上设置有贯通下模板及凹模的导柱，所述上模板上设置有贯通上模板、垫板及固定板的导套，所述导柱与导套配合对上模板及下模板导向，所述导柱上设置有储油槽。本实施例中，所述上模板与卸料板之间设置有弹簧，所述上模板上固定有螺钉，螺钉穿过卸料板，所述弹簧外套在螺钉上。本实施例中，所述冲头的非刃口边倒钝，所述冲头经过回火处理。本实施例中，所述下模板锐边倒角。本实施例中，所述固定板与上模板之间设置有垫板，所述固定板上还固定有辅导柱，所述卸料板上对应设置有导孔，通过辅导柱与导孔的配合对卸料板与上模板导向。本实施例中，所述下模板上设置有便于工件下料的弹顶销。本实施例中，所述卸料板上设置有限位块。本技术的有益效果是上模板与下模板的运动带动了冲头与凹模的运作实现冲切，并通过垫板、固定板及卸料板配合，使其自动化程度高，可以连续不断的对上前梁进行加工处理，并且由导杆及导柱的配合来实现整个加工过程的高精度运行，其中，导杆上设置有储油槽，可以润滑导向部分，提升整个冲切机的使用寿命，结构简单，操作方便，具有良好的市场前景。附图说明附图I为本技术的高效率上前梁冲切膜的主视图；附图2为本技术的高效率上前梁冲切膜的右视图。标号说明1-上模板；2_下模板；21_弹顶销；3_卸料板；31_限位块；4_凹模；5-垫板；6-固定板-J-冲头；8-导柱；9-导套；10-弹簧。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。参照附图I及附图2，附图所示本技术的一种高效率上前梁冲切膜，包括互相对应设置的上模板I和下模板2，上模板I及下模板2之间设置有卸料板3，所述下模板2上设置有凹模4，凹模4上开设有适配成品的开口，其开口上非刃口边锐边倒钝，所述上模板I上设置有垫板5及固定板6，所述垫板5及固定板6上开设有适配成品的通孔，所述通孔内可滑动的设置有冲头7，所述下模板2上设置有贯通下模板2及凹模4的导柱8，所述上模板I上设置有贯通上模板I、垫板5及固定板6的导套9，所述导柱8与导套9配合对上模板I及下模板2导向，所述导柱8上设置有储油槽。凹模4固定在下模板2上，具体的，通过螺钉的固定实现，或者采用其他例如卡扣等方式实现固定，凹模4上设置有上前梁的加工形状的开口，并通过与冲头7的配合，冲头7为异性冲头，其适配凹槽上的形状，其整个过程通过导柱8与导套9的配合实现其高精度高速度的运行，由于导套9与导柱8 一直在摩擦运动，因此，需要经常加润滑油，本实施例中，直接在导柱8上设置有储油槽，可以有效的对导向部位进行润滑，提升整个冲切机的使用寿命，结构简单，操作方便，具有良好的市场前景。其中，非刃口边锐边倒钝使得整个凹模4表面更加的美观顺滑，安全性高。参照附图2，附图所示本实施例中，所述上模板I与卸料板3之间设置有弹簧10，所述上模板I上固定有螺钉，螺钉穿过卸料板3，所述弹簧10外套在螺钉上，通过弹簧10的设置，使得再冲切后，可以自动的分开固定板6与卸料板3，实现的整个冲切机的全自动运行。本实施例中，为保证整个冲裁机的美观及安全性，所述冲头7的非刃口边倒钝，所述冲头7经过回火处理。本实施例中，为保证整个冲裁机的美观及安全性，，所述下模板2锐边倒角。本实施例中，所述固定板6上还固定有辅导柱8，所述卸料板上对应设置有导孔，通过辅导柱8与导孔的配合对卸料板与上模板I导向。参照附图1，附图所示本实施中，所述下模板2上设置有便于工件下料的弹顶销21。参照附图1，附图所示本实施中，所述卸料板3上设置有限位块31，限位块31可以方式固定板6与卸料板3的刚性接触，实现了整个冲切膜的安全。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内 。权利要求1.一种高效率上前梁冲切膜，其特征在于，包括互相对应设置的上模板和下模板，上模板及下模板之间设置有卸料板，所述下模板上设置有凹模，凹模上开设有适配成品的开口，其开口上非刃口边锐边倒钝，所述上模板上设置有垫板及固定板，所述垫板及固定板上开设有适配成品的通孔，所述通孔内可滑动的设置有冲头，所述模板上设置有贯通下模板及凹模的导柱，所述上模板上设置有贯通上模板、垫板及固定板的导套，所述导柱与导套配合对上模板及下模板导向，所述导柱上设置有储油槽。2.根据权利要求I所述的高效率上前梁冲切膜，其特征在于，所述上模板与卸料板之间设置有弹簧，所述上模板上固定有螺钉，螺钉穿过卸料板，所述弹簧外套在螺钉上。3.根据权利要求I所述的高效率上前梁冲切膜，其特征在于，所述冲头的非刃口边倒钝，所述冲头经过回火处理。4.根据权利要求I所述的高效率上前梁冲切膜，其特征在于，所述下模板经过锐边倒角。5.根据权利要求I所述的高效率上前梁冲切膜，所述固定板与上模板之间设置有垫板，所述固定板上还固定有辅导柱，所述卸料板上对应设置有导孔，通过辅导柱与导孔的配合对卸料板与上模板导向。6.根据权利要求I所述的高效率上前梁冲切膜，其特征在于，所述下模板上设置有便于工件下料的弹顶销。7.根据权利要求I所述的高效率上前梁冲切膜，其特征在于，所述卸料板上设置有限位块。专利摘要本技术提供一种高效率上前梁冲切膜，包括互相对应设置的上模板和下模板，上模板及下模板之间设置有卸料板，所述下模板上设置有凹模，凹模上开设有适配成品的开口，其开口上非刃口边锐边倒钝，所述上模板上设置有垫板及固定板，所述垫板及固定板上开设有适配成品的通孔，所述通孔内可滑动的设置有冲头，所述模板上设置有贯通下模板及凹模的导柱，所述上模板上设置有贯通上模板、垫板及固定板的导套，所述导柱与导套配合对上模板及下模板导向，所述导柱上设置有储油槽，上其自动化程度高，并且由导杆及导柱的配合来实现整个加工过程的高精度运行，其中，导杆上设置有储油槽，可以润滑导向部分。文档编号B21D28/14GK202683735SQ20122034399公开日2013年1月2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效率上前梁冲切膜，其特征在于，包括互相对应设置的上模板和下模板，上模板及下模板之间设置有卸料板，所述下模板上设置有凹模，凹模上开设有适配成品的开口，其开口上非刃口边锐边倒钝，所述上模板上设置有垫板及固定板，所述垫板及固定板上开设有适配成品的通孔，所述通孔内可滑动的设置有冲头，所述模板上设置有贯通下模板及凹模的导柱，所述上模板上设置有贯通上模板、垫板及固定板的导套，所述导柱与导套配合对上模板及下模板导向，所述导柱上设置有储油槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：樊增辉，樊勇，陈宜冲，魏文春，张涛，吴伟，
申请(专利权)人：安徽信盟机电装备制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：