金属射出成型的覆着式融料混炼制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种金属射出成型机之覆着式融料混炼制备装置，其是针对适用金属融料的射出成型机的改进，并特别指在成型机的主供料座筒侧边（或上方），配置以平行设置的预热供料座筒；并由预热供料座筒底侧以前、后间隔配置的渐次式入料孔，分别各藉接至主供料座筒侧面的向下导料管，而可将预热供料座筒内侧经由预热螺杆所制备而成的不同表面软化程度的预热粒料，分序供进主供料筒后半段之前后间列部位，并融入已由前半段主螺杆融炼为融熔状的主融汤料内接受覆着，并完成全面性相互融着；藉此形成在接续尾段射料前的均匀混炼过程中，因不同表面软化程度的预热粒料所形成不同内围硬料规格的差异式分布效果，为此达到提高射料密实度，使成品品质显着提高暨有效降低制程中能源损耗。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种金属射出成型机的覆着式融料混炼制备装置，该装置可在形成接续的均匀混炼过程中，因不同表面软化程度的预热粒料形成不同内围硬料规格的差异式分布效果，可达到提高射料密实度，并降低制程中能源损耗。然而因对成品物性、质感、强度等多方面的要求，近来诸多产品(如计算机机壳)逐渐的换以金属(如镁、铝合金)的成型作为塑料品的替代。而在金属射出成型的机构暨技术运用上，即因两种不同构型的原料，熔点、冷却速度等等物性上的明显差异；特别是金属原料的本身密度、质量等均较塑料为高，且其推入加热融熔处理后的粒度，无法如塑料原料般黏稠、均匀，如此导致传统射出成型机的供料机构，在以中段螺旋状匹配的供料螺杆作定轴旋进的供料过程中，即易因空气随原料带入供料筒，在供料筒内融炼的过程中发生供料中气泡存留；其所导致射出的料质密实度较差暨内含气泡的现象，若不予实时排除，即可能会发生成品的气泡、空壳或表面凹坑现象；因此就金属射出成型机的操作装置或其成型条件等等，即有如下多种主要方式的更新与演进；请配合下列附图的描述。1.如附图说明图1所示，其主要是以美国专利技术专利第5040589号为主要代表的触变成型法(Thix本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属射出成型机的覆着式融料混炼制备装置，其特征在于其是在金属射出成型机的主供料座筒侧边（或上方），配置以平行设置的预热供料座筒；并由预热供料座筒底侧以前、后间隔配置有数个渐次式入料孔；其中，各入料孔各藉一内管贯通接至主供料座筒侧面的向下导料管可将预热供料座筒内侧，经由其预热螺杆不同受热软化行程制备而得的不同表面混炼程度的预热粒料，分序供进主供料筒后半段的前后间列部位。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴奇颖，王后，许建顺，
申请(专利权)人：吴奇颖，王后，许建顺，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]