储铁式出铁沟浇注料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种储铁式出铁沟浇注料，该浇注料由棕刚玉、致密刚玉、碳化硅、球状沥青、α-Al2O3、纯铝酸钙水泥、硅微粉、金属硅粉、广西白泥、金属铝粉、防爆纤维和FDN组成；本发明专利技术提出的一种储铁式出铁沟浇注料的制备方法，其特征在于：所述方法首先将上述各种原料按所述比例进行配料，然后在搅拌机里搅拌10分钟，出料后包装即可。本发明专利技术与现在技术相比，其有益效果是：采用了AL2O3-SiC-C质材料配以含碳高分子材料制成，具有优良的高温耐磨性；耐熔渣的化学侵蚀性好；抗氧化性高好；抗热震稳定性好；高温体积稳定性好；搞爆裂性好；通铁量高；安全系数高；搞渣性好，不粘渣铁；方便生产、降低劳动强度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及耐火材料领域，尤其涉及一种。
技术介绍
目前，国内单出铁口高炉，出铁沟的结构都普通采用裸露式铁沟，在材料上多采用AL2O3-SiC-C质铁沟捣打料。这种方法的具体步骤为捣打前，首先清理现场，清除沟内残渣铁，用风镐或钢钎等作业工具，将原沟衬工作层残余渣铁全部拆除，用高压管将沟内碎料、灰尘吹干净，捣打时，先将捣打料倒入清理干净后的沟内，用铁锨将料均匀铺摊，用震动式电夯或风锤分层反复捣打，使沟料充分振捣密实，一次铺料厚度为200cm左右，待料铺好后，捣打5-7遍，直到捣打密实为止，即可使用。中间经过小修补一般可使用5-7天。随着高炉利用系数和出铁次数的不断提高，它的以下缺点不断显露，即组织疏松、强度低、搞氧化性差、通铁量低，铁沟五天一小修，十天一大修，重复修沟次数增多，劳动强度大，使用时间短，经常影响高炉正点出铁，给高炉生产带来不便。
技术实现思路
本专利技术是为了解决上述不足，即克服铁沟重复修补以及使用时间短的不足，提供了一种。本专利技术的上述目的通过以下的技术方案来实现一种储铁式出铁沟浇注料，其特征在于该浇注料由棕刚玉、致密刚玉、碳化硅、球状浙青、Ci-Al2O3、纯铝酸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种储铁式出铁沟浇注料，其特征在于：该浇注料由棕刚玉、致密刚玉、碳化硅、球状沥青、α？Al2O3、纯铝酸钙水泥、硅微粉、金属硅粉、广西白泥、金属铝粉、防爆纤维和FDN组成，其重量配比是：5？8mm的棕刚玉10％？30％；3？5mm的棕刚玉10％？30％；1？3mm的棕刚玉5％？10％；0？1mm致密刚玉1％？5％；200目的致密刚玉3％？10％；1？3mm的98％碳化硅5％？15％；0？1mm的98％碳化硅5％？15％；200目的98％碳化硅5％？15％；球状沥青1％？5％；α？Al2O31％？5％；纯铝酸钙水泥1％？5％；硅微粉1％？3％；金属硅粉1％？3％；广西白泥1％？3％；金属铝粉0....

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王振江，
申请(专利权)人：王振江，
类型：发明
国别省市：