自密实耐火混凝土制造技术

本发明专利技术公开一种自密实耐火混凝土，其中，按重量百分比计，包括：水泥25-35%、耐火骨料55-65%、减水剂0.03-0.09%、水8-15%。本发明专利技术提供的自密实耐火混凝土，能够在较短时间内大的满足要求的抗压强度、抗折强度等力学性能，浇筑时间大大缩短，提高了施工效率及施工质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及耐火材料领域，尤其涉及一种自密实耐火混凝土。
技术介绍
混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的总称，通常来说，混凝土是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水按一定比例配合，经过搅拌、成型、养护而得的水泥混凝土，也称普通混凝土。混凝土因具有原料丰富、价格低廉、生产工艺简单的特点，因而使用量越来越大，同时混凝土抗压强度高、耐久性好，强度等级范围宽，不仅广泛应用于土木工程，在造船、机械、海洋开发、地热工程中，混凝土也是重要的材料。但现有的混凝土其浇筑时间长，导致施工周期长，降低了施工效率，而且现有的混凝土耐热温度也达不到一些高温环境的要求，抗压强度、抗折强度等力学性能难以满足在 复杂苛刻环境下的要求。因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种自密实耐火混凝土，旨在解决现有的混凝土施工周期长、抗压强度差等问题。本专利技术的技术方案如下 一种自密实耐火混凝土，其中，按重量百分比计，包括 水泥 25-35%、耐火骨料 55-65%、减水剂 O. 03-0. 09%、水 8_15%。所述的自密实耐火混凝土，其中，所述水泥为铝酸盐水泥。所述的自密实耐火混凝土，其中，所述减水剂为聚羧酸减水剂。所述的自密实耐火混凝土，其中，按重量百分比计，还包括O. 02-0. 09%缓凝剂以及O. 01-0. 06%保塑剂。所述的自密实耐火混凝土，其中，所述耐火骨料为高铝矿砂。所述的自密实耐火混凝土，其中，按重量百分比计，包括铝酸盐水泥30%、高铝矿砂60%、聚羧酸减水剂O. 06%、水9. 94%ο有益效果本专利技术提供的自密实耐火混凝土，能够在较短时间内大的满足要求的抗压强度、抗折强度等力学性能，浇筑时间大大缩短，提高了施工效率及施工质量。具体实施例方式本专利技术提供一种自密实耐火混凝土，为使本专利技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本专利技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本专利技术提供的自密实耐火混凝土，其组分为按重量百分比计，水泥25-35%、耐火骨料 55-65%、减水剂 O. 03-0. 09%、水 8_15%。本专利技术中的水泥优选采用铝酸盐水泥，例如郑州登封熔料有限公司铝酸盐水泥CA-50-G6，其性能见见表I。表I铝酸盐水泥性能比面积I凝結时间( ι:· θ|抗斬程度(《Pa) 抗&强度(HPa)( /kg) I 杯疑 I 终凝 I Id I 3d Id 3d_I_I_I_I_I_ 330 I 2:07 I 3:01 I 6.7 | 7.8 52.9 I 610 从上表可见，所采用的铝酸盐水泥具有较强的抗折强度和抗压强度，这有利于提高制得的混凝土的力学性能。 本专利技术中，为了进一步提高耐火混凝土的强度，本专利技术在水泥中添加了外加剂，其主要包括减水剂，该减水剂优选来自中国建筑材料科学研究总院水泥科学与新型建筑材料研究所生产的聚羧酸减水剂，型号为CA6，其减水率为32%。通过添加该减水剂，可保持水泥净浆、砂浆和混凝土工作度不变而显著减少其拌和用水量，并且可显著提高混凝土强度，改善混凝土的抗冻性，抗渗性以及减少水泥用量。此外，还可根据需要添加缓凝剂和保塑剂，缓凝剂可以延缓混凝土凝结时间而对后期强度无明显影响，缓凝剂的主要成分为多羟基化合物、羟基羧酸盐及其衍生物、高糖木质素磺酸盐，因其兼有减水作用，也称为缓凝减水剂，此外，还可添加氯化锌、硼酸盐、各种磷酸盐等等具有缓凝作用的缓凝剂，并提高耐久性。缓凝剂的添加量为总的混凝土的用量的O. 02 O. 09%,按重量百分比计。缓凝剂适用于高温条件下连续灌筑混凝土、大体积混凝土、预拌混凝土以及泵送混凝土。保塑剂适用于高温季节施工、远距离运输、超高程泵送、现场浇注混凝土、大体积混凝土、自流平混凝土、高强、高性能混凝土等。保塑剂的减水率在2. 5^3. 5%，添加量一般为总的混凝土的O. θΓθ. 06%,按重量百分比计。如果将保塑剂与萘系高效减水剂混合使用效果更好，例如添加量为O. 05%的保塑剂与添加量为O. 75%的萘系高效减水剂负荷使用，制备的自密实耐火混凝土抗折强度、抗拉强度、弹性模量、与钢筋的粘结力等力学性能均有较大提高，适用于硅酸盐水泥(上述添加量均为占总的混凝土的比例)。本专利技术中的耐火骨料是指在不定性耐火材料组成中起骨架作用的致密质耐火颗粒原料，粒径在3_以上的颗粒料称为粗骨料，粒径小于3_的颗粒料称为细骨料。按耐火骨料的材质可以分为粘土质、高铝质、硅质、碱性、特殊骨料等主要品种，本专利技术中选用高铝矿砂作为耐火骨料，其属于高铝质的耐火骨料，其能够明显提高耐火混凝土的耐火性能。耐火骨料需要经过一些预处理以制备成不同粒径的骨料，例如粗碎、中碎或细碎。粗碎一般采用颚式破碎机或反击式破碎机； 中碎或细碎采用圆锥式破碎机或对锟式破碎机，破碎后再经过筛分制得各种粒径骨料，除了用于大体积热工设备内衬外，最大粒径不宜超过15mm，而耐火骨料的形状可以是纤维状、针状、薄片状、立方体形状或球状。本专利技术中，粒径(T3mm的耐火骨料的吸水率为3.3%，3飞mm的耐火骨料的吸水率为7. 3%，5 IOmm的耐火骨料的吸水率为4. 1%。专利技术人首先在实验室按照配方比例进行了试配工作，实验结果为3天的龄期抗压强度达到40. OMPa，经1200°C灼烧后，剩余强度21. 9 MPa，也完全满足了设计要求。所述的配方为按重量百分比计，水泥30%、耐火骨料60%、减水剂O. 06%、水9. 94%，所述的配方还可以是按重量百分比计，水泥30%、耐火骨料60%、萘系减水剂O. 75%、水9. 18%,O. 02%缓凝剂和O. 05%保塑剂。按照上述配比，进行足尺寸支墩浇注，并预留了试件在44天时灼烧，结果见表2，从表2中可知，灼烧温度越高，剩余的抗压强度越低，但在1200°C灼烧后，剩余的抗压强度也能保持在26. 8MPa，因而，本专利技术的自密实耐火混凝土能够在高温条件下满足一定的强度要求。 表2不同条件下自密实耐火混凝土的抗压强度测试结果权利要求1.一种自密实耐火混凝土，其特征在于，按重量百分比计，包括 水泥 25-35%、耐火骨料 55-65%、减水剂 O. 03-0. 09%、水 8_15%。2.根据权利要求I所述的自密实耐火混凝土，其特征在于，所述水泥为铝酸盐水泥。3.根据权利要求I所述的自密实耐火混凝土，其特征在于，所述减水剂为聚羧酸减水剂。4.根据权利要求I所述的自密实耐火混凝土，其特征在于，按重量百分比计，还包括O. 02-0. 09%缓凝剂以及O. 01-0. 06%保塑剂。5.根据权利要求I所述的自密实耐火混凝土，其特征在于，所述耐火骨料为高铝矿砂。6.根据权利要求I所述的自密实耐火混凝土，其特征在于，按重量百分比计，包括铝酸盐水泥30%、高铝矿砂60%、聚羧酸减水剂O. 06%、水9. 94%。全文摘要本专利技术公开一种自密实耐火混凝土，其中，按重量百分比计，包括水泥25-35%、耐火骨料55-65%、减水剂0.03-0.09%、水8-15%。本专利技术提供的自密实耐火混凝土，能够在较短时间内大的满足要求的抗压强度、抗折强度等力学性能，浇筑时间大本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自密实耐火混凝土，其特征在于，按重量百分比计，包括：水泥25？35%、耐火骨料55？65%、减水剂0.03？0.09%、水8？15%。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王立东，丁鹏，王谷丰，刘锐，崔宁，
申请(专利权)人：云南铜业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：