一种自密实混凝土制造技术

本发明专利技术公开了一种自密实混凝土，其原料按重量份包括：水泥100份，复合掺合料38‑50份，陶砂80‑120份，碎石150‑250份，复合外加剂1.3‑2.05份，水25‑30份；其中，复合掺合料的原料按重量份包括：石灰石25‑35份，粉煤灰13‑15份；复合外加剂的原料包括：萘系高效减水剂、葡萄糖酸钠、麦芽糖环糊精、增塑剂。本发明专利技术通过复合外加剂、复合掺合料与水泥、水、陶砂、碎石按照合适比例相互配合，有效降低水泥颗粒之间的摩阻力，在降低混凝土用水量的同时，大幅提高了本发明专利技术的流动性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及混凝土
，尤其涉及一种自密实混凝土。
技术介绍
自密实混凝土是指在自身重力作用下，能够流动、密实，即使存在致密钢筋也能完全填充模板，同时获得很好均质性，并且不需要附加振动的混凝土。自密实混凝土对工作性和耐久性的要求较高，对原料和配合比要求也很苛刻，自密实混凝土的配合比设计，需要充分考虑自密实混凝土流动性、自填充性。目前自密实混凝土的流动性和自密实性并不是太好，因此，需要提供一种新的自密实混凝土。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种自密实混凝土，本专利技术通过复合外加剂、复合掺合料与水泥、水、陶砂、碎石按照合适比例相互配合，有效降低水泥颗粒之间的摩阻力，在降低混凝土用水量的同时，大幅提高了本专利技术的流动性。本专利技术提出的一种自密实混凝土，其原料按重量份包括：水泥100份，复合掺合料38-50份，陶砂80-120份，碎石150-250份，复合外加剂1.3-2.05份，水25-30份；其中，复合掺合料的原料按重量份包括：石灰石25-35份，粉煤灰13-15份；复合外加剂的原料包括：萘系高效减水剂、葡萄糖酸钠、麦芽糖环糊精、增塑剂。优选地，水泥为硫酸铝盐水泥。优选地，复合掺合料中，石灰石的粒径为0.7-0.9mm，粉煤灰的粒径为0.3-0.5mm。优选地，陶砂的粒径为1-2mm。优选地，萘系高效减水剂、葡萄糖酸钠、麦芽糖环糊精、增塑剂的重量比为1-1.2：0.1-0.15：0.1-0.5：0.1-0.2。优选地，萘系高效减水剂、葡萄糖酸钠、麦芽糖环糊精、增塑剂的重量比为1.1：0.13：0.3：0.15。优选地，碎石中细碎石和粗碎石的重量比为1.5-2：8-8.5。优选地，碎石中细碎石的粒径为8-12mm，粗碎石的粒径为15-25mm。本专利技术的制备工艺如下：将复合掺合料、陶砂、碎石、水混合，搅拌20min，加入水泥搅拌30min，加入复合外加剂混匀，成模，养护得到自密实混凝土。本专利技术通过复合外加剂、复合掺合料与水泥、水、陶砂、碎石按照合适比例相互配合，有效降低水泥颗粒之间的摩阻力，在降低混凝土用水量的同时，大幅提高了本专利技术的流动性，达到自密实效果；石灰石和粉煤灰以合适比例相互配合可以减少用水量，并能增加水泥的流动性；萘系高效减水剂、葡萄糖酸钠、麦芽糖环糊精、增塑剂以合适比例相互配合，可以减少水的用量，延长水泥的凝结时间，大大增加水泥的流动性，葡萄糖酸钠还能促进水泥对萘系高效减水剂的吸附，从而进一步增加本专利技术的流动性；不同粒径的石灰石、粉煤灰、陶砂、碎石相互配合，与水泥、水均匀混合，按粒径大小自行填充、密实，并配合水泥和水的粘结作用，相互填充、密实，从而大大增加本专利技术的强度。具体实施方式下面，通过具体实施例对本专利技术的技术方案进行详细说明。实施例1一种自密实混凝土，其原料按重量份包括：水泥100份，复合掺合料38份，陶砂120份，碎石150份，复合外加剂2.05份，水25份；其中，复合掺合料的原料按重量份包括：石灰石25份，粉煤灰13份；复合外加剂的原料包括：萘系高效减水剂、葡萄糖酸钠、麦芽糖环糊精、增塑剂。实施例2一种自密实混凝土，其原料按重量份包括：硫酸铝盐水泥100份，复合掺合料50份，粒径为1mm的陶砂80份，碎石250份，复合外加剂1.3份，水30份；其中，复合掺合料的原料按重量份包括：粒径为0.7mm的石灰石35份，粒径为0.3mm的粉煤灰15份；复合外加剂的原料包括：萘系高效减水剂、葡萄糖酸钠、麦芽糖环糊精、增塑剂，其中，萘系高效减水剂、葡萄糖酸钠、麦芽糖环糊精、增塑剂的重量比为1：0.15：0.1：0.2；碎石中细碎石和粗碎石的重量比为1.5：8.5，其中，碎石中细碎石的粒径为8mm，粗碎石的粒径为25mm。实施例3一种自密实混凝土，其原料按重量份包括：硫酸铝盐水泥100份，复合掺合料46.5份，粒径为2mm的陶砂90份，碎石230份，复合外加剂1.5份，水28份；其中，复合掺合料的原料按重量份包括：粒径为0.7mm的石灰石32份，粒径为0.3mm的粉煤灰14.5份；复合外加剂的原料包括：萘系高效减水剂、葡萄糖酸钠、麦芽糖环糊精、增塑剂，其中，萘系高效减水剂、葡萄糖酸钠、麦芽糖环糊精、增塑剂的重量比为1.2：0.1：0.5：0.1；碎石中细碎石和粗碎石的重量比为2：8，其中，碎石中细碎石的粒径为12mm，粗碎石的粒径为15mm。实施例4一种自密实混凝土，其原料按重量份包括：硫酸铝盐水泥100份，复合掺合料41.5份，粒径为1mm的陶砂110份，碎石170份，复合外加剂1.8份，水26份；其中，复合掺合料的原料按重量份包括：粒径为0.9mm的石灰石28份，粒径为0.5mm的粉煤灰13.5份；复合外加剂的原料包括：萘系高效减水剂、葡萄糖酸钠、麦芽糖环糊精、增塑剂，其中，萘系高效减水剂、葡萄糖酸钠、麦芽糖环糊精、增塑剂的重量比为1.15：0.12：0.4：0.12；碎石中细碎石和粗碎石的重量比为1.8：8.2，其中，碎石中细碎石的粒径为11mm，粗碎石的粒径为18mm。实施例5一种自密实混凝土，其原料按重量份包括：硫酸铝盐水泥100份，复合掺合料44份，粒径为1.5mm的陶砂100份，碎石200份，复合外加剂1.7份，水27份；其中，复合掺合料的原料按重量份包括：粒径为0.8mm的石灰石30份，粒径为0.4mm的粉煤灰14份；复合外加剂的原料包括：萘系高效减水剂、葡萄糖酸钠、麦芽糖环糊精、增塑剂，其中，萘系高效减水剂、葡萄糖酸钠、麦芽糖环糊精、增塑剂的重量比为1.1：0.13：0.3：0.15；碎石中细碎石和粗碎石的重量比为1.6：8.4，其中，碎石中细碎石的粒径为9mm，粗碎石的粒径为22mm。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自密实混凝土，其特征在于，其原料按重量份包括：水泥100份，复合掺合料38‑50份，陶砂80‑120份，碎石150‑250份，复合外加剂1.3‑2.05份，水25‑30份；其中，复合掺合料的原料按重量份包括：石灰石25‑35份，粉煤灰13‑15份；复合外加剂的原料包括：萘系高效减水剂、葡萄糖酸钠、麦芽糖环糊精、增塑剂。

【技术特征摘要】
1.一种自密实混凝土，其特征在于，其原料按重量份包括：水泥100份，复合掺合料38-50份，陶砂80-120份，碎石150-250份，复合外加剂1.3-2.05份，水25-30份；其中，复合掺合料的原料按重量份包括：石灰石25-35份，粉煤灰13-15份；复合外加剂的原料包括：萘系高效减水剂、葡萄糖酸钠、麦芽糖环糊精、增塑剂。2.根据权利要求1所述自密实混凝土，其特征在于，水泥为硫酸铝盐水泥。3.根据权利要求1或2所述自密实混凝土，其特征在于，复合掺合料中，石灰石的粒径为0.7-0.9mm，粉煤灰的粒径为0.3-0.5mm。4.根据权利要求1-3任一项所述自密实混凝土，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱宏庆，
申请(专利权)人：蚌埠市方阵商品混凝土有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34