一种换流站防火墙施工工艺制造技术

本发明专利技术的目的在于提供一种换流站防火墙施工工艺，以解决提高换流站防火墙建设效率，提高建设质量的技术问题。包括以下步骤，防火墙基础施工；防火墙模板安装：(1)组合模板配装，(2)防火墙组合模板安装；自密实混凝土浇筑：(1)自密实混凝土运送，(2)自密实混凝土防火墙分层浇筑；自密实混凝土养护；本发明专利技术的有益效果是：简化了施工步骤，提高了施工质量，增强了防火墙结构的强度、安全性。

Construction technology of converter station firewall

The invention aims to provide a construction technology of a converter station firewall, so as to solve the technical problem of improving the construction efficiency of the firewall of the converter station and improving the construction quality. Includes the following steps: firewall foundation construction; firewall template installation: (1) combined with the template, (2) combination of firewall template installation; self compacting concrete: (1) transport (2) self compacting concrete, self compacting concrete self compacting concrete pouring firewall; maintenance; the invention has the advantages of simplified the construction steps, improve construction quality, enhance the strength and security of firewall structure.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及防火墙施工工艺
，具体地说是一种换流站防火墙施工工艺。
技术介绍
防火墙作为变电站工程重要的组成部分，具有薄壁、高细结构且结构强度要求高，钢筋混凝土配筋稠密复杂，使得混凝土浇筑过程中根本没有振捣可操作空间，施工非常困难。现有技术中的模板，在施工过程中操作复杂；在拆模后，往往还需要对混凝土表面进行二次修复，造成混凝土表面欠佳。因此，需要提供一种技术方案，来解决现有技术中的不足。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种换流站防火墙施工工艺，以解决提高换流站防火墙建设效率，提高建设质量的技术问题。本专利技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种换流站防火墙施工工艺，包括以下步骤，1、防火墙基础施工包括以下步骤；(1)防火墙基槽开挖,(2)防火墙基础垫层施工,(3)防火墙基础钢筋绑扎,(4)防火墙基础混凝土浇筑；2、防火墙模板安装包括以下步骤；(1)组合模板配装：(a)木质背楞先制成木框，然后沿木框的横向方向平行均匀安装横向木质背楞；在木框的背面间距安装竖向槽钢，所述槽钢上设有贯穿槽钢上、下端面的槽道；所述槽钢的上部和下部分别通过支撑钢管连接；(b)将模板安装在木质背楞的上端；为了保证施工后的防火墙混凝土表面工艺不出钉眼，在钉固前，先在模板上标出钉孔的位置后用手电钻钻眼，然后再通过钻眼将钉子钉入木质背楞内，最后用螺丝刀将钉尾送入模板内2mm；在模板上表面的钉尾后端位置涂抹腻子，保证钉眼处的模板表面与整个模板平整并保证光滑；(c)模板与模板拼接模板与模板在木质背楞上拼接时，模板缝间嵌入双面海绵条；(d)分别在模板的上端口处和下端口处安装板带分隔条；采用手电钻在所述的板带分隔条上钻眼，以形成对拉螺栓孔；所述对拉螺栓孔与所述槽钢下部的槽道相对应，并连通；(2)防火墙组合模板安装(a)采用2点起吊法,利用塔吊将拼装完成的组合模板吊装于相应位置，并固定安装；(b)两块防火墙组合模板“背靠背”设置，两块防火墙组合模板之间通过对拉螺栓对拉；每浇筑一段，对拉螺栓设在防火墙组合模板底部一道；在浇筑段的浇筑面以上设置另一道；3、自密实混凝土浇筑(1)自密实混凝土运送运输过程中，搅拌车的滚筒应保持匀速转动，速度应控制在3r/min～5r/min，并严禁向车内加水；搅拌车从开始接料至卸料的时间不大于90min；卸料前，搅拌车罐体应快速旋转20s以上方可卸料；(2)自密实混凝土防火墙分层浇筑a自密实混凝土采用推移式连续浇筑，利用浇筑时的自然坡度向前推进，来回连续浇筑；每层的浇筑高度0.5m～1m，间隔时间不超过2h；4、自密实混凝土养护自密实混凝土浇筑后48h，待下一段浇筑凝固后，拆除模板；采用喷淋式浇水养护,养护时间不少于14d；所述的自密实混凝土中，组分质量配比包括：水泥10％～12％；细骨料30％～32％；粗骨料23％～27％；减水剂0.1％～0.55％；增粘剂0.19％～0.28％；引气剂0.1％～0.5％；石粉12％～17％；粉煤灰：3.2％～4.8％；磨细矿渣：1.2％～2.4％；膨胀剂2.1％～2.5％；水5.6％～6.9％。进一步的，在防火墙组合模板安装前，在模板表面刷食用色拉油；用毛巾沾油后涂刷，对局部油渍较厚的部分要2次涂抹，以保证模板表面刷油均匀，避免混凝土表面造成色差。进一步的，相对安装的两块防火墙组合模板上的对拉螺栓孔之间设置PVC管，PVC管与防火墙组合模板之间设置橡胶垫，对拉螺栓从PVC管中穿过。进一步的，自密实混凝土入模温度为5℃～35℃。进一步的，浇筑过程中为防止自密实混凝土浇筑不均匀及表面气泡，在模板外侧进行辅助敲击；浇筑过程中待下层混凝土均匀密实，直至混凝土表面呈水平不再显著下沉和产生气泡为止，再浇筑上层混凝土。进一步的，所述的细骨料采用河砂，所述的粗骨料采用碎石，所述的减水剂采用聚羧酸系列高效减水剂，所述的增粘剂采用纤维素聚合物，所述的石粉采用石灰石，所述的磨细矿渣采用微硅粉。进一步的，所述的模板采用WISA建筑模板。本专利技术的有益效果是：1、改变目前混凝土剪力墙(板墙)的传统施工方法，取消对拉，将内部加固改为外部加固；防火墙混凝土施工完毕(拆模)后，无需进行任何修补，表面无对拉螺栓孔或施工遗留物(对拉螺杆)真正达到清水混凝土防火墙效果。2、采用进口WISA建筑模板及自密实混凝土浇筑，保证了防火墙表面密实光洁，棱角分明，颜色一致，不需修饰。3、研发的自密实混凝土进行防火墙施工，可以做到无需振捣，只靠自重便可均匀、密实地填充复杂模型；硬化后满足力学和耐久性要求，达到设计的防火墙结构的强度、安全性指标。附图说明图1为本专利技术的施工工艺流程图；图2为本专利技术模板支撑架的结构示意图；图3为本专利技术模板与模板支撑架组装后的结构示意图；图4为图3的应用状态示意图；图中：1.模板；2.木质背楞；3.槽钢；4.角钢；5.支撑钢管；6.板带分隔条；7.双面海绵条；8.对拉螺栓。具体实施方式一种换流站防火墙施工工艺，包括以下步骤，如图1所示:一、施工准备1.技术准备(1)施工前，根据设计图纸及自密实混凝土防火墙设计方案，对混凝土防火墙进行施工设计及排版。(2)编制专项自密实清水防火墙施工方案，并进行技术、安全交底。(3)施工人员进行专项技术培训，并取得上岗资格。2.材料准备施工材料配置齐全，包括用于工程实体的自密实混凝土、模板、模板支撑架等材料准备完毕，并检验检测合格。(1)自密实混凝土防火墙采用自密实混凝土浇筑，自密实混凝土在自身重力作用下，能够流动、密实，即使存在致密钢筋也能完全填充模板，同时获得很好均质性，并且不需要附加振动；自密实混凝土的原材料包括水泥、细骨料、粗骨料、化学外加剂、矿物掺合料。a.水泥除大体积自密实混凝土宜选用中热或低热硅酸盐水泥外，一般的各种水泥都可用于自密实混凝土，水泥品种的选择决定于对混凝土强度、耐久性等要求。一般而言，水泥中的铝酸三钙含量低和标准稠度用水量低的水泥适宜于配制自密实混凝土。一般水泥用量为300～500kg/m3，水泥用量超过500kg/m3会增大收缩；低于300kg/m3则必须同时添加使用其它粉料，如微硅粉、粉煤灰等。b.细骨料普通混凝土采用的砂在自密实混凝土中均可使用，包括粉碎砂和河砂。砂中所含粒径小于0.125mm细粉对自密实混凝土的流变性能非常重要，一般要求含量不低于细骨料的10％。c.粗骨料各种类型粗骨料均可使用，包括碎石、卵石，粗骨料的粒径选用5mm～20mm范围。一般来说，碎石有助于改善强度，卵石有利于改善流动性。对于自密实混凝土，优选采用间断级配粗骨料，因为间断级配粗骨料的内摩擦低于连续级配粗骨料，对改善自密实混凝土流动性有利。d.化学外加剂减水剂：优选采用减水率20％以上的高效减水剂，聚羧酸系列高效减水剂最佳；复合使用高效减水剂和普通减水剂也可获得良好效果；增粘剂：二醇、酰胺、丙烯酸、多糖、纤维素等聚合物，用于增加混凝土粘度，提高抗离析能力；引气剂：提高优良抗冻性时。e.矿物掺合料石粉：石灰石、白云石、花岗岩等的磨细粉，粒径小于0.125mm或比表面积(250～800)m2/kg，作为惰性填料，用于增强混凝土和易性，提高低温下混凝土抗硫酸盐侵蚀性，提高混凝土的可泵性、防坍塌性等主要性能指标；粒径小于0.045mm的石灰石、白云本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种换流站防火墙施工工艺，其特征在于，包括以下步骤，1、防火墙基础施工步骤；(1)防火墙基槽开挖,(2)防火墙基础垫层施工,(3)防火墙基础钢筋绑扎,(4)防火墙基础混凝土浇筑；2、防火墙模板安装步骤；(1)组合模板配装：(a)木质背楞先制成木框，然后沿木框的横向方向平行均匀安装横向木质背楞；在木框的背面间距安装竖向槽钢，所述槽钢上设有贯穿槽钢上、下端面的槽道；所述槽钢的上部和下部分别通过支撑钢管连接；(b)将模板安装在木质背楞的上端；为了保证施工后的防火墙混凝土表面工艺不出钉眼，在钉固前，先在模板上标出钉孔的位置后用手电钻钻眼，然后再通过钻眼将钉子钉入木质背楞内，最后用螺丝刀将钉尾送入模板内2mm；在模板上表面的钉尾后端位置涂抹腻子，保证钉眼处的模板表面与整个模板平整并保证光滑；(c)模板与模板拼接模板与模板在木质背楞上拼接时，模板缝间嵌入双面海绵条；(d)分别在模板的上端口处和下端口处安装板带分隔条；采用手电钻在所述的板带分隔条上钻眼，以形成对拉螺栓孔；所述对拉螺栓孔与所述槽钢下部的槽道相对应，并连通；(2)防火墙组合模板安装(a)采用2点起吊法,利用塔吊将拼装完成的组合模板吊装于相应位置，并固定安装；(b)两块防火墙组合模板“背靠背”设置，两块防火墙组合模板之间通过对拉螺栓对拉；每浇筑一段，对拉螺栓设在防火墙组合模板底部一道；在浇筑段的浇筑面以上设置另一道；3、自密实混凝土浇筑步骤(1)自密实混凝土运送运输过程中，搅拌车的滚筒应保持匀速转动，速度应控制在3r/min～5r/min，并严禁向车内加水；搅拌车从开始接料至卸料的时间不大于90min；卸料前，搅拌车罐体应快速旋转20s以上方可卸料；(2)自密实混凝土防火墙分层浇筑a自密实混凝土采用推移式连续浇筑，利用浇筑时的自然坡度向前推进，来回连续浇筑；每层的浇筑高度0.5m～1m，间隔时间不超过2h；4、自密实混凝土养护自密实混凝土浇筑后48h，待下一段浇筑凝固后，拆除模板；采用喷淋式浇水养护,养护时间不少于14d；所述的自密实混凝土中，组分质量配比包括：水泥10％～12％；细骨料30％～32％；粗骨料23％～27％；减水剂0.1％～0.55％；增粘剂0.19％～0.28％；引气剂0.1％～0.5％；石粉12％～17％；粉煤灰：3.2％～4.8％；磨细矿渣：1.2％～2.4％；膨胀剂2.1％～2.5％；水5.6％～6.9％。...

【技术特征摘要】
1.一种换流站防火墙施工工艺，其特征在于，包括以下步骤，1、防火墙基础施工步骤；(1)防火墙基槽开挖,(2)防火墙基础垫层施工,(3)防火墙基础钢筋绑扎,(4)防火墙基础混凝土浇筑；2、防火墙模板安装步骤；(1)组合模板配装：(a)木质背楞先制成木框，然后沿木框的横向方向平行均匀安装横向木质背楞；在木框的背面间距安装竖向槽钢，所述槽钢上设有贯穿槽钢上、下端面的槽道；所述槽钢的上部和下部分别通过支撑钢管连接；(b)将模板安装在木质背楞的上端；为了保证施工后的防火墙混凝土表面工艺不出钉眼，在钉固前，先在模板上标出钉孔的位置后用手电钻钻眼，然后再通过钻眼将钉子钉入木质背楞内，最后用螺丝刀将钉尾送入模板内2mm；在模板上表面的钉尾后端位置涂抹腻子，保证钉眼处的模板表面与整个模板平整并保证光滑；(c)模板与模板拼接模板与模板在木质背楞上拼接时，模板缝间嵌入双面海绵条；(d)分别在模板的上端口处和下端口处安装板带分隔条；采用手电钻在所述的板带分隔条上钻眼，以形成对拉螺栓孔；所述对拉螺栓孔与所述槽钢下部的槽道相对应，并连通；(2)防火墙组合模板安装(a)采用2点起吊法,利用塔吊将拼装完成的组合模板吊装于相应位置，并固定安装；(b)两块防火墙组合模板“背靠背”设置，两块防火墙组合模板之间通过对拉螺栓对拉；每浇筑一段，对拉螺栓设在防火墙组合模板底部一道；在浇筑段的浇筑面以上设置另一道；3、自密实混凝土浇筑步骤(1)自密实混凝土运送运输过程中，搅拌车的滚筒应保持匀速转动，速度应控制在3r/min～5r/min，并严禁向车内加水；搅拌车从开始接料至卸料的时间不大于90min；卸料前，搅拌车罐体应快速旋转20s以上方可卸料；(2)自密实混凝土防火墙分层浇筑a自密实混凝土采用推移式连续浇筑，利用浇筑时的自然坡度向前推进，来...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩荣国，吕念，魏军，刘林田，敬涛，何勇军，郝同亮，居乐，徐旖旎，陈炜，杨瑞，王洪军，赵伟利，
申请(专利权)人：山东送变电工程公司，
类型：发明
国别省市：山东;37