高强度夯土墙的夯筑方法技术

本发明专利技术涉及夯土墙的施工技术领域，公开了高强度夯土墙的夯筑方法。本发明专利技术包括以下步骤：将白灰与黄土加水拌合，搅拌均匀形成灰土原料，充分熟化后加入糯米浆进行拌合；采用脚手架支撑模板，并以对拉螺栓固定，完成模板支设；将步骤一制得的材料倒入步骤二支设好的模板内；采用7kg方夯进行一次夯筑，然后采用10kg圆夯进行二次夯筑；重复步骤三和步骤四，逐层夯筑；然后进行薄膜覆盖养护；拆模；对留在墙体上的对拉螺栓通洞，对其进行填塞，在墙体两侧进行拍土直至与墙体具有相同的密实度；所用材料与夯土墙材料相同；待墙体干燥后，在墙体表面喷洒固化剂。本发明专利技术操作简便、安全系数高、能保证施工质量和美观程度。

Tamping method of high strength rammed earth wall

The invention relates to the technical field of the construction of rammed earth walls, and discloses a tamping method for a high strength rammed earth wall. The invention comprises the following steps: lime loess and water mixing, stirring to form lime raw materials, fully cooked glutinous rice into pulp mixing; the scaffolding template, and to pull the bolt, complete the formwork; the step a prepared material into two steps of supporting good using the template; a 7kg ram hangzhu, then the 10kg round for the two time ramming ramming; repeat steps three and four, layershang Zhu; then the film covers maintenance; stripping; to stay in the wall of bolt hole, the filling plug, and beat until the soil wall has in the same density on both sides of the wall; the material with the same rammed earth wall to wall materials; after drying in the wall surface spraying curing agent. The invention has the advantages of simple operation, high safety factor, guarantee construction quality and beautiful appearance.

【技术实现步骤摘要】
高强度夯土墙的夯筑方法
本专利技术涉及夯土墙的施工
，特别是涉及高强度夯土墙的夯筑方法。
技术介绍
针对夯土墙建筑，传统的夯筑方法大致包括以下几个工序：材料准备—支模—倒入材料—捣实—夯实—拆模；由于现代社会科学的技术的发展，传统做法的夯土墙施工进度非常缓慢，并且对墙体的强度以及垂直度只凭借夯土工人的经验去辨别，没有科学依据，墙面容易出现参差不齐的胀膜、漏夯等现象，达不到当代人对外观的要求，又不能保证施工的质量。传统夯筑方法在施工过程中没有高空安全措施，存在一定的安全隐患，这不满足现代建筑的施工要求。这种做法既影响了美观，又违反建筑施工的原则。传统夯筑模板主要有两类。第一类是采用3块木板制作而成，两侧模板长1.5米左右，端部挡板的宽度同墙厚，侧模之间采用可拆卸的木棍夹住，侧模与端部挡板之间通过榫卯连接并卡紧，模板高度一般为30-33厘米，使用这种模板夯筑的墙体通常叫做“板筑墙”；第二类是采用表面光滑顺直的圆木代替两侧木模板，一般每侧有3-5根圆木，当一层夯筑完成后，将最下层的圆木翻上来固定好，用同样的方法继续夯筑，依次一根一根上翻，循序进行，使用这种模板夯筑的墙体叫做“椽打墙”。然而，“板筑墙”虽然操作简单，但是受本身结构形式所限，模板尺寸无法做大，导致每版完成墙体高度、长度尺寸均较小，影响了墙体的整体性，且由于采用纯木制作，木板易变形易损坏。“椽打墙”由于采用圆木，因此夯筑的墙体表面凹凸不一，极不平整。由于其自身形式问题，不得不采用收分的办法以保证墙体的稳定性，即墙体断面自下往上尺寸逐渐减小。同时由于没有固定的端头模，导致夯筑时墙体尺寸误差较大。而且这两类模板还存在一个共同缺点，即只能夯筑一字型墙体，无法解决相邻墙体的一次性夯筑，使得相邻墙体间会产生明显的竖缝，对房屋的整体性造成很大影响。
技术实现思路
本专利技术提供一种操作简便、安全系数高、能保证施工质量和美观程度的高强度夯土墙的夯筑方法。解决的技术问题是：传统夯筑方法和模板支设方式不能满足对墙体强度和美观度的需求，施工质量不易控制，施工安全没有保障。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：本专利技术高强度夯土墙的夯筑方法，包括以下步骤：步骤一、材料准备：将白灰与黄土加水拌合，搅拌均匀形成灰土原料，充分熟化后加入糯米浆进行拌合；每立方米灰土原料中加入糯米浆90-110kg；步骤二、支设模板：采用脚手架支撑模板，并以对拉螺栓固定，完成模板支设；步骤三、倒土：将步骤一制得的材料倒入步骤二支设好的模板内；步骤四、夯筑：采用7kg方夯进行一次夯筑，然后采用10kg圆夯进行二次夯筑；步骤五、逐层夯筑：重复步骤二和步骤四，进行逐层夯筑；步骤六、养护和拆模：完成墙体夯筑后，进行薄膜覆盖养护；养护后，进行拆模；步骤七、墙面美化：拆模后留在墙体上的对拉螺栓通洞，对其进行填塞，在墙体两侧进行拍土直至与墙体具有相同的密实度；所用材料与夯土墙材料相同；步骤八、墙面固化：待墙体干燥后，在墙体表面喷洒固化剂。本专利技术高强度夯土墙的夯筑方法，进一步的，步骤一中白灰与黄土的质量比为3:7。本专利技术高强度夯土墙的夯筑方法，进一步的，步骤一中所述灰土原料的含水率控制在15-20%。本专利技术高强度夯土墙的夯筑方法，进一步的，步骤一中的熟化闷土时间不少于12h。本专利技术高强度夯土墙的夯筑方法，进一步的，步骤二中支设的模板高度为1.2m，宽度0.7m，使用三层脚手架钢管支撑，顶层钢管四周设置斜撑结构，使用对穿螺栓固定。本专利技术高强度夯土墙的夯筑方法，进一步的，步骤三中每次倒土的厚度为25-30cm。本专利技术高强度夯土墙的夯筑方法，进一步的，步骤四中两次夯筑后得到的每层夯土的厚度为16-20cm。本专利技术高强度夯土墙的夯筑方法，进一步的，步骤五中每层夯土层夯筑完成后，在该层上进行随机环刀取样，进行无侧限抗压强度试验，每层的密实度大于1.7g/cm³，干密度为1.5g/cm³-1.6g/cm³。本专利技术高强度夯土墙的夯筑方法，进一步的，步骤七中采用发泡胶进行通洞填塞，拍土具体采用以下方法：待发泡胶完全挥发后，在墙体两侧各测量10cm进行拍土，采用木砖小力反复拍击，直至通洞处的密实度与墙体密实度相同。本专利技术高强度夯土墙的夯筑方法，进一步的，步骤八中固化剂喷洒2-3次。本专利技术高强度夯土墙的夯筑方法与现有技术相比，具有如下有益效果：本专利技术高强度夯土墙的夯筑方法采用白灰、黄土和糯米浆为原材料，经过科学的配比和加工工艺得到夯土墙的原材料，使得材料具有较好的黏合力，可大大提高夯土墙的抗压强度和整体性，减少夯击的次数和时间，缩短施工周期，且利于脱模，具有更好的表面平滑度。本专利技术熟化闷土时间不少于12h，可有效降低土质的含水量，降低土的塑性指数，确保了夯土墙的抗压强度，同时节省了施工时间，提高了施工效率。本专利技术采用钢脚手架支撑模板，且模板高度为1.2m，以对拉螺栓固定模板，增强了模板的稳定性，保证了模板各部位受力均匀和良好的垂直度，避免了墙体表面凹凸不平或墙体歪斜的情况，减少施工误差，提高了外墙表面平整度；而且保证了模板支撑体系的安全性，使工人高空作业的人身安全得到了保障；且此种方式支设的模板使用灵活，可根据形状或布置的要求，完成相邻墙体的一体制成，避免了接缝的出现，减少了后期的修补操作，缩短了施工周期，提高了外观的美观程度；模板拆卸后可重复使用，现场周转率高，可减少材料浪费，降低施工成本。本专利技术夯筑方法得到的夯土墙，墙体的强度可达3.0MPa以上，高于传统方法制得的夯土墙66.7%，可充分满足现行技术指标的要求，提高建筑的质量。本专利技术在墙体干燥后，在墙体表面喷洒了固化剂，使墙体具备防水功能，墙体不再有灰土颗粒掉落，能够大大的满足在建筑投入使用后满足人们的使用要求。具体实施方式制备实施例按照以下方法夯筑传统夯土墙，具体包括：步骤一、材料准备：将白灰与黄土加水拌合，其中白灰与黄土的质量比为3:7；黄土采用开挖基坑的土，经过翻晒过筛，筛孔的孔径为15mm；搅拌均匀形成灰土原料，灰土原料的含水率控制在15-20%，要做到“手握成团，落地开花”为宜；然后将灰土攒堆，进行闷土熟化，闷土的时间不少于12h，充分熟化后加入糯米浆进行拌合；每立方米灰土原料中加入糯米浆90-110kg；制备得到的材料宜在72h内使用；步骤二、支设模板：采用脚手架支撑模板，模板高度为1.2m，采用胶合板制成，两侧模板以对拉螺栓固定，确保模板间的密封；施工过程中随时检查模板垂直度，在模板内侧涂刷脱模剂，支设的模板高度为1.2m，宽度0.7m，使用三层脚手架钢管支撑，顶层钢管四周设置斜撑结构，使用对穿螺栓固定；步骤三、倒土：将步骤一制得的材料采用汽车吊的方式倒入步骤二支设好的模板内，每次倒土的厚度为25-30cm；步骤四、夯筑：采用7kg方夯进行一次夯筑，夯土方法为一夯压半夯，每次夯击高度应大于40cm，对墙体整体快速夯筑一遍，然后采用10kg圆夯进行二次加强夯筑，之后对墙体的边角处使用7kg方夯再次夯筑一遍；夯筑后得到的每层夯土的厚度为16-20cm；步骤五、逐层夯筑：第一层夯筑完毕后，重复步骤二进行上一层模板的搭设，然后重复步骤三和步骤四，进行逐层夯筑；每层夯土层夯筑完成后，在该层上进行随机环刀取样，进行无侧限抗压强度试验，每层的密实度大于1.7g/本文档来自技高网...

【技术保护点】
高强度夯土墙的夯筑方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、材料准备：将白灰与黄土加水拌合，搅拌均匀形成灰土原料，充分熟化后加入糯米浆进行拌合；每立方米灰土原料中加入糯米浆90‑110kg；步骤二、支设模板：采用脚手架支撑模板，并以对拉螺栓固定，完成模板支设；步骤三、倒土：将步骤一制得的材料倒入步骤二支设好的模板内；步骤四、夯筑：采用7kg方夯进行一次夯筑，然后采用10kg圆夯进行二次夯筑；步骤五、逐层夯筑：重复步骤二和步骤四，进行逐层夯筑；步骤六、养护和拆模：完成墙体夯筑后，进行薄膜覆盖养护；养护后，进行拆模；步骤七、墙面美化：拆模后留在墙体上的对拉螺栓通洞，对其进行填塞，在墙体两侧进行拍土直至与墙体具有相同的密实度；所用材料与夯土墙材料相同；步骤八、墙面固化：待墙体干燥后，在墙体表面喷洒固化剂。

【技术特征摘要】
1.高强度夯土墙的夯筑方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、材料准备：将白灰与黄土加水拌合，搅拌均匀形成灰土原料，充分熟化后加入糯米浆进行拌合；每立方米灰土原料中加入糯米浆90-110kg；步骤二、支设模板：采用脚手架支撑模板，并以对拉螺栓固定，完成模板支设；步骤三、倒土：将步骤一制得的材料倒入步骤二支设好的模板内；步骤四、夯筑：采用7kg方夯进行一次夯筑，然后采用10kg圆夯进行二次夯筑；步骤五、逐层夯筑：重复步骤二和步骤四，进行逐层夯筑；步骤六、养护和拆模：完成墙体夯筑后，进行薄膜覆盖养护；养护后，进行拆模；步骤七、墙面美化：拆模后留在墙体上的对拉螺栓通洞，对其进行填塞，在墙体两侧进行拍土直至与墙体具有相同的密实度；所用材料与夯土墙材料相同；步骤八、墙面固化：待墙体干燥后，在墙体表面喷洒固化剂。2.根据权利要求1所述的高强度夯土墙的夯筑方法，其特征在于：步骤一中白灰与黄土的质量比为3:7。3.根据权利要求1所述的高强度夯土墙的夯筑方法，其特征在于：步骤一中所述灰土原料的含水率控制在15-20%。4.根据权利要求1所述的高强度夯土墙的夯筑方法，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：许春阳，付勇攀，崔晨，刘建生，赵坤，吴河，王叶红，顾银鑫，徐英，朱鹏，
申请(专利权)人：北京城建亚泰建设集团有限公司，北京城建亚泰东方园林古建工程有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11