组合模具自密实混凝土制备技术制造技术

本发明专利技术提供了一种组合模具自密实混凝土制备技术，采用水泥、矿渣粉、硅粉、砂子、石子、水和外加剂等原料按照配比和先后顺序加入并依次搅拌。所述水泥采用普通硅酸盐水泥，用量为350~450kg/m3；所述矿渣粉采用磨细矿渣粉，比表面积不小于4000cm2/g，用量为175-225Kg/m3；所述硅粉：采用高活性火山灰质掺合料，比表面积不小于180000cm2/g，密度约2200Kg/m3，其中高活性的二氧化硅含量不小于85%，用量为24-30Kg/m3；所述外加剂采用UNF-5AS-C60专用缓凝高效减水剂，用量为14-18Kg/m3；所述砂子使用Ⅱ区中砂，细度模数为2.8，用量为640-690Kg/m3；所述石子粒径采用5～15mm连续级配，用量为920-980Kg/m3；所述水采用饮用水，用量为150-180Kg/m3。该技术制备的自密实混凝土具有较高的强度、抗渗性和抗蚀耐磨性，不会出现早期强度低和早期收缩较大的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种自密实混凝土制备技术，尤其涉及一种装配式住房的组合模具的自密实混凝土制备技术。
技术介绍
在装配式住房的预制墙板生产线中，采用组合模具生产预制墙板可一次产出多块墙板，极大了提高了生产效率。在多块墙板制备过程中，如果对组合模具整体做振捣，一是需要消耗大量的电力能源，二是振捣过程不可避免的会对模具和预制墙板成品有损害作用，因此亟需一种免振捣工艺。自密实混凝土的出现解决了这一难题，由于自密实混凝土免振，可节省劳动力和电力，提高施工效率，还能改善工作环境，免除振捣所产生的噪音给环境及劳动工人造成的危害。
技术实现思路
为了提供解决上述问题，本专利技术提供了一种组合模具自密实混凝土制备技术。本专利技术是通用以下技术方法实现的：采用水泥、矿渣粉、硅粉、砂子、石子、水和外加剂等原料按照配比和先后顺序加入并依次搅拌。所述水泥，采用普通硅酸盐水泥，用量为350~450 kg/m3；所述矿渣粉采用磨细矿渣粉，比表面积不小于4000cm2/g，用量为175-225 Kg/m3；所述硅粉：采用高活性火山灰质掺合料，比表面积不小于180000cm2/g，密度约2200 Kg / m3，平均直径为0.1～0.2 μm左右，其中高活性的二氧化硅含量不小于85%，用量为24-30 Kg/m3；所述外加剂采用天津雍阳减水剂厂特制的UNF-5AS-C60专用缓凝高效减水剂，减水率超过25%，用量为14-18 Kg/m3；所述砂子使用Ⅱ区中砂，细度模数为2.8，用量为640-690Kg/m3；所述石子粒径采用5～15mm连续级配，用量为920-980Kg/m3；所述水采用饮用水，用量为150-180Kg/m3。本专利技术的有益效果是：采用该技术制备的自密实混凝土密实，具有较高的强度、抗渗性和抗蚀耐磨性，不会出现早期强度低和早期收缩较大的问题。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术做进一步说明。具体实施例：采用配比为水168Kg/m3 ；水泥360 Kg/m3；砂子660Kg/m3； 石子950Kg/m3；矿渣粉195 Kg/m3；硅粉28 Kg/m3；外加剂16 Kg/m3。先加入砂子、石子，再加入水泥、矿渣粉、硅粉，然后加入水，搅拌30S后加入减水剂，搅拌90S后出料。制得的混凝土强度为C70。自密实混凝土的运送及卸料时间控制在2h以内，以保证自密实混凝土的高流动性。本专利技术不局限于上述实施方式，任何人在本专利技术的启示下都可以得出其他各种形式的产品。凡依本专利技术申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属于本专利技术的涵盖范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
组合模具自密实混凝土制备技术，其特征在于，采用水泥、矿渣粉、硅粉、砂子、石子、水和外加剂等原料按照配比和先后顺序加入并依次搅拌。

【技术特征摘要】
1.组合模具自密实混凝土制备技术，其特征在于，采用水泥、矿渣粉、硅粉、砂子、石子、水和外加剂等原料按照配比和先后顺序加入并依次搅拌。2. 根据权利要求1所述的组合模具自密实混凝土制备技术，其特征在于，所述水泥，采用普通硅酸盐水泥，用量为350~450 kg/m3。3. 根据权利要求1所述的组合模具自密实混凝土制备技术，其特征在于，所述矿渣粉采用磨细矿渣粉，比表面积不小于4000cm2/g，用量为175-225 Kg/m3。4. 根据权利要求1所述的组合模具自密实混凝土制备技术，其特征在于，所述硅粉：采用高活性火山灰质掺合料，比表面积不小于180000cm2/g，密度约2200 Kg / m3，平均直径为0.1～0.2 μm左右，其中高活性...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱连吉，孙玉娣，
申请(专利权)人：任丘市永基建筑安装工程有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13