自密实混凝土EPS保温板外墙的施工方法及外墙结构技术

技术编号:15631504 阅读:398 留言:1更新日期:2017-06-14 15:24
本发明专利技术提供了一种自密实混凝土EPS保温板外墙的施工方法及外墙结构,其中自密实混凝土EPS保温板外墙的施工方法包括步骤如下,步骤一:在待浇筑自密实钢筋混凝土外墙主体中布置墙体钢筋骨架;步骤二:施工EPS保温板层;步骤三:连接件的安装;步骤四:钢筋网片的安装;步骤五:在钢筋网片外侧面上间隔连接拉结钢筋;步骤六:搭设模板;步骤七:在内模板外施工斜支撑;步骤八:浇注自密实混凝土;步骤九:浇筑自密实混凝土;步骤十:养护。本发明专利技术解决了已往建筑结构外墙保温贴结力差,易开裂、脱落,保温性能差以及施工过程中环境污染高、安全隐患大、二次施工成本投入高的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
自密实混凝土EPS保温板外墙的施工方法及外墙结构
本专利技术涉及建筑结构施工
,特别涉及一种自密实混凝土EPS保温板外墙的施工方法及外墙结构。
技术介绍
我国建筑结构保温体系不断迅猛发展的今天,高层住宅工程外墙保温结构设计模式层出不穷。一种现浇自密实混凝土EPS保温模块外墙施工方法,能适应基层墙面正常物理变形而表面不裂缝、空鼓,具有较强的防水和防渗性能。安全性能高;能长期承受此体系自重,并与基层墙体不产生开裂或脱落;具有构造防火措施安全可靠,能承受火焰辐射及阻绝火势蔓延能力。耐久性优越性;能耐受全寿命周期内室外气候长期反复作用而不破坏。节能环保,降低施工成本。采用现浇自密实混凝土施工EPS保温模块体系外墙,目前还是一种新的施工技术,为满足现浇自密实混凝土施工EPS保温模块外墙施工质量,探索一种现浇自密实混凝土与EPS保温模块外墙施工新方法,一直是施工管理人员孜孜不倦的追求。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供了一种自密实混凝土EPS保温板外墙的施工方法及外墙结构,要解决已往建筑结构外墙保温贴结力差、易开裂、脱落、保温性能差以及施工过程中环境污染高、安全隐患大、返修率高、二次施工成本投入高的技术问题。为实现上述技术目的,本专利技术采用如下技术方案。一种自密实混凝土EPS保温板外墙的施工方法,包括步骤如下步骤一:在待浇筑自密实钢筋混凝土外墙主体中布置墙体钢筋骨架。步骤二:施工EPS保温板层;在对应待浇筑自密实钢筋混凝土外墙主体外侧面的位置处施工EPS保温板层。步骤三:连接件的安装,分别为第一连接件的安装和第二连接件的安装;所述第一连接件有一组,呈矩阵布置在EPS保温板层的内侧面上;所述第二连接件有一组,呈矩阵布置在EPS保温板层的外侧面上;所述第一连接件包括有平行间隔设置的大托盘、小托盘以及垂直连接在其二者之间的连接杆;所述第一连接件设有大托盘的一端连接在EPS保温板层的内侧面上,第一连接件设有小托盘的一端延伸至待浇筑自密实钢筋混凝土外墙主体中、靠近的内侧面;所述第二连接件包括有连接盘和垂直连接在连接盘中心位置处的支撑杆;所述第二连接件的连接盘连接在EPS保温板层的外侧面上,第二连接件的支撑杆端部伸入待浇自密实混凝土层中、靠近待浇自密实混凝土层外侧面,且支撑杆的端面上开有十字形的卡槽。步骤四:钢筋网片的安装;将钢筋网片平行于EPS保温板层的外侧面布置,钢筋网片在第二连接件位置处对应卡在支撑杆的卡槽中。步骤五:在钢筋网片的内侧间隔布置拉结钢筋;所述拉结钢筋的一端垂直连接在钢筋网片外侧面上,拉结钢筋的另一端依次穿过待浇自密实混凝土层和EPS保温板层,伸入待浇筑的自密实混凝土外墙主体中。步骤六:在待浇筑自密实钢筋混凝土外墙主体的内侧面位置处搭设内模板,同时在钢筋网片的外侧搭设外模板。步骤七:将内模板与外模板用对拉螺栓拉接。步骤八:在内模板外施工斜支撑。步骤九:在内模板与外模板之间浇筑自密实混凝土,并将EPS保温板层包裹在其中;EPS保温板层内侧面与内模板之间形成自密实钢筋混凝土外墙主体,EPS保温板层外侧面与外模板之间形成自密实混凝土层。步骤十:养护;待浇筑自密实钢筋混凝土外墙主体和待浇自密实混凝土层中的混凝土强度达到设计拆模强度后,拆掉模板;至此施工完毕。优选的,步骤二中,所述EPS保温板层由一组EPS保温板单元错缝拼接而成。优选的,步骤三中,所述大托盘的侧面上间隔开设有连接孔;所述第一连接件通过穿在连接孔中的紧固件垂直连接在EPS保温板层的内侧面上。优选的,步骤三中,所述连接盘的侧面上间隔开设有通孔;所述第二连接件通过穿在通孔中的紧固件垂直连接在EPS保温板层的外侧面上。优选的,步骤三中,所述卡槽的槽深为15mm~20mm。优选的,步骤四中,所述钢筋网片中横筋与纵筋的十字交点与第二连接件对应布置、并且十字交点对应嵌在支撑杆的十字形卡槽的底部;所述钢筋网片距离待浇自密实混凝土层外侧面25mm~30mm。优选的,步骤六中,所述内模板和外模板均包括有模板面板、沿纵向平行间隔连接在模板面板外侧的一组竖向的次背楞以及沿竖向平行间隔连接在次背楞外侧的一组水平的主背楞;所述模板面板为钢板拼接而成,厚度为5mm~8mm;所述内模板的模板面板距离距离第一连接件的小托盘一端的距离为5~10mm,所述外模板的模板面板距离第二连接件的支撑杆端部距离为5~10mm;所述次背楞为型钢杆件,焊接连接在模板面板的外侧面上,且相邻次背楞之间的间距不大于350mm;所述主背楞为双型钢钢架,焊接连接在一组次背楞的外侧面上,且相邻主背楞之间的间距不大于1200mm;所述对拉螺栓连接在内模板的主背楞与外模板的主背楞之间,对拉螺栓的两端分别通过螺母固定在两侧的主背楞上。优选的,步骤七中,所述斜支撑为三脚支撑,包括有上斜杆和下斜杆;所述上斜杆的顶端与下斜杆的底端竖向平齐,上斜杆的低端连接在下斜杆上、靠近下斜杆顶端位置处;所述上斜杆与下斜杆平齐的一端均支撑在内模板上,下斜杆顶端连接在预埋在下层结构中的固定支座上。一种自密实混凝土EPS保温板外墙的施工方法施工的外墙结构,包括有现浇的自密实钢筋混凝土外墙主体;所述自密实钢筋混凝土外墙主体的外侧依次设有EPS保温板层和自密实混凝土层;所述自密实钢筋混凝土外墙主体中垂直设置有第一连接件;所述第一连接件有一组,呈矩阵布置在自密实钢筋混凝土外墙主体中,其中第一连接件的一端与EPS保温板层的内侧面连接,第一连接件的另一端浇筑在自密实钢筋混凝土外墙主体中;所述EPS保温板层沿自密实钢筋混凝土外墙主体外侧面设置,且EPS保温板层的底端与下层结构中的EPS保温板层的顶端插接连接;所述自密实混凝土层中设置有第二连接件和钢筋网片;所述第二连接件有一组,呈矩阵布置在自密实混凝土层中,其中第二连接件的一端与EPS保温板层的外侧面连接,第二连接件的另一端被浇筑在自密实混凝土层中;所述第二连接件上、靠近自密实混凝土层外侧面一端的端面上开有卡槽;所述钢筋网片平行于EPS保温板层的外侧面布置,钢筋网片在第二连接件位置处对应嵌在支撑杆的卡槽中;所述自密实钢筋混凝土外墙主体、EPS保温板层和自密实混凝土层之间还设有水平的拉结钢筋;所述拉结钢筋的一端连接在自密实混凝土层中的钢筋网片上,拉结钢筋的另一端依次穿过待浇自密实混凝土层和EPS保温板层,伸入待浇筑的自密实钢筋混凝土外墙主体中。优选的,所述第一连接件包括有平行间隔设置的大托盘、小托盘以及垂直连接在其二者之间的连接杆;所述大托盘的侧面上间隔开设有连接孔;所述第一连接件设有大托盘的一端连接在EPS保温板层的内侧面上,第一连接件设有小托盘的一端延伸至待浇筑自密实钢筋混凝土外墙主体中、靠近自密实钢筋混凝土外墙主体的内侧面;所述第二连接件包括有连接盘和垂直连接在连接盘中心位置处的支撑杆;所述连接盘的侧面上间隔开有通孔;所述第二连接件的连接盘连接在EPS保温板层的外侧面上,第二连接件的支撑杆端部伸入待浇自密实混凝土层中、靠近待浇自密实混凝土层外侧面,且支撑杆的端面上开有十字形的卡槽;所述卡槽的槽深为15mm~20mm;所述EPS保温板层由一组EPS保温板单元错缝拼接而成;所述钢筋网片中横筋与纵筋的十字交点与第二连接件对应布置、并且十字交点对应嵌在支撑杆的十字形卡槽的底部;所述钢筋网片距离待浇自密本文档来自技高网...
自密实混凝土EPS保温板外墙的施工方法及外墙结构

【技术保护点】
一种自密实混凝土EPS保温板外墙的施工方法,其特征在于,包括步骤如下:步骤一:在待浇筑自密实钢筋混凝土外墙主体(19)中布置墙体钢筋骨架(18);步骤二:施工EPS保温板层(1);在对应待浇筑自密实钢筋混凝土外墙主体(19)外侧面的位置处施工EPS保温板层(1);步骤三:连接件的安装,分别为第一连接件(2)的安装和第二连接件(3)的安装;所述第一连接件(2)有一组,呈矩阵布置在EPS保温板层(1)的内侧面上;所述第二连接件(3)有一组,呈矩阵布置在EPS保温板层(1)的外侧面上;所述第一连接件(2)包括有平行间隔设置的大托盘(14)、小托盘(17)以及垂直连接在其二者之间的连接杆(16);所述第一连接件(2)设有大托盘(14)的一端连接在EPS保温板层(1)的内侧面上,第一连接件(2)设有小托盘(17)的一端延伸至待浇筑自密实钢筋混凝土外墙主体(19)中、靠近的内侧面;所述第二连接件(3)包括有连接盘(20)和垂直连接在连接盘(20)中心位置处的支撑杆(21);所述第二连接件(3)的连接盘(20)连接在EPS保温板层(1)的外侧面上,第二连接件(3)的支撑杆(21)端部伸入待浇自密实混凝土层(7)中、靠近待浇自密实混凝土层(7)外侧面,且支撑杆(21)的端面上开有十字形的卡槽(22);步骤四:钢筋网片(4)的安装;将钢筋网片(4)平行于EPS保温板层(1)的外侧面布置,钢筋网片(4)在第二连接件(3)位置处对应卡在支撑杆(21)的卡槽(22)中;步骤五:在钢筋网片(4)的内侧间隔布置拉结钢筋(5);所述拉结钢筋(5)的一端垂直连接在钢筋网片(4)内侧面上,拉结钢筋(5)的另一端依次穿过待浇自密实混凝土层(7)和EPS保温板层(1),伸入待浇筑的自密实钢筋混凝土外墙主体(19)中;步骤六:在待浇筑自密实钢筋混凝土外墙主体(19)的内侧面位置处搭设内模板,同时在钢筋网片(4)的外侧搭设外模板;步骤七:将内模板与外模板用对拉螺栓(6)拉接;步骤八:在内模板外施工斜支撑(12);步骤九:在内模板与外模板之间浇筑自密实混凝土,并将EPS保温板层(1)包裹在其中;EPS保温板层(1)内侧面与内模板之间形成自密实钢筋混凝土外墙主体(19),EPS保温板层(1)外侧面与外模板之间形成自密实混凝土层(7);步骤十:养护;待浇筑自密实钢筋混凝土外墙主体(19)和待浇自密实混凝土层(7)中的混凝土强度达到设计拆模强度后,拆掉模板;至此施工完毕。...

【技术特征摘要】
1.一种自密实混凝土EPS保温板外墙的施工方法,其特征在于,包括步骤如下:步骤一:在待浇筑自密实钢筋混凝土外墙主体(19)中布置墙体钢筋骨架(18);步骤二:施工EPS保温板层(1);在对应待浇筑自密实钢筋混凝土外墙主体(19)外侧面的位置处施工EPS保温板层(1);步骤三:连接件的安装,分别为第一连接件(2)的安装和第二连接件(3)的安装;所述第一连接件(2)有一组,呈矩阵布置在EPS保温板层(1)的内侧面上;所述第二连接件(3)有一组,呈矩阵布置在EPS保温板层(1)的外侧面上;所述第一连接件(2)包括有平行间隔设置的大托盘(14)、小托盘(17)以及垂直连接在其二者之间的连接杆(16);所述第一连接件(2)设有大托盘(14)的一端连接在EPS保温板层(1)的内侧面上,第一连接件(2)设有小托盘(17)的一端延伸至待浇筑自密实钢筋混凝土外墙主体(19)中、靠近的内侧面;所述第二连接件(3)包括有连接盘(20)和垂直连接在连接盘(20)中心位置处的支撑杆(21);所述第二连接件(3)的连接盘(20)连接在EPS保温板层(1)的外侧面上,第二连接件(3)的支撑杆(21)端部伸入待浇自密实混凝土层(7)中、靠近待浇自密实混凝土层(7)外侧面,且支撑杆(21)的端面上开有十字形的卡槽(22);步骤四:钢筋网片(4)的安装;将钢筋网片(4)平行于EPS保温板层(1)的外侧面布置,钢筋网片(4)在第二连接件(3)位置处对应卡在支撑杆(21)的卡槽(22)中;步骤五:在钢筋网片(4)的内侧间隔布置拉结钢筋(5);所述拉结钢筋(5)的一端垂直连接在钢筋网片(4)内侧面上,拉结钢筋(5)的另一端依次穿过待浇自密实混凝土层(7)和EPS保温板层(1),伸入待浇筑的自密实钢筋混凝土外墙主体(19)中;步骤六:在待浇筑自密实钢筋混凝土外墙主体(19)的内侧面位置处搭设内模板,同时在钢筋网片(4)的外侧搭设外模板;步骤七:将内模板与外模板用对拉螺栓(6)拉接;步骤八:在内模板外施工斜支撑(12);步骤九:在内模板与外模板之间浇筑自密实混凝土,并将EPS保温板层(1)包裹在其中;EPS保温板层(1)内侧面与内模板之间形成自密实钢筋混凝土外墙主体(19),EPS保温板层(1)外侧面与外模板之间形成自密实混凝土层(7);步骤十:养护;待浇筑自密实钢筋混凝土外墙主体(19)和待浇自密实混凝土层(7)中的混凝土强度达到设计拆模强度后,拆掉模板;至此施工完毕。2.根据权利要求1所述的自密实混凝土EPS保温板外墙的施工方法,其特征在于:步骤二中,所述EPS保温板层(1)由一组EPS保温板单元错缝拼接而成。3.根据权利要求1所述的自密实混凝土EPS保温板外墙的施工方法,其特征在于:步骤三中,所述大托盘(14)的侧面上间隔开设有连接孔(15);所述第一连接件(2)通过穿在连接孔(15)中的紧固件垂直连接在EPS保温板层(1)的内侧面上。4.根据权利要求1所述的自密实混凝土EPS保温板外墙的施工方法,其特征在于:步骤三中,所述连接盘(20)的侧面上间隔开设有通孔(23);所述第二连接件(3)通过穿在通孔(23)中的紧固件垂直连接在EPS保温板层(1)的外侧面上。5.根据权利要求1所述的自密实混凝土EPS保温板外墙的施工方法,其特征在于:步骤三中,所述卡槽(22)的槽深为15mm~20mm。6.根据权利要求5所述的自密实混凝土EPS保温板外墙的施工方法,其特征在于:步骤四中,所述钢筋网片(4)中横筋与纵筋的十字交点与第二连接件(3)对应布置、并且十字交点对应嵌在支撑杆(21)的十字形卡槽(22)的底部;所述钢筋网片(4)距离待浇自密实混凝土层(7)外侧面25mm~30mm。7.根据权利要求2所述的自密实混凝土EPS保温板外墙的施工方法,其特征在于:步骤六中,所述内模板和外模板均包括有模板面板(8)、沿纵向平行间隔连接在模板面板(8)外侧的一组竖向的次背楞(10)以及沿竖向平行间隔连接在次背楞(10)外侧的一组水平的主背楞(9);所述模板面板(8)为钢板拼接而成,厚度为5mm~8...

【专利技术属性】
技术研发人员:齐晓力董清崇闫弘宇任书华张明杨宏友李昭梁鹏林卓金杰陈红旗王晓琦郭晓旭王向阳
申请(专利权)人:中国建筑一局集团有限公司
类型:发明
国别省市:北京,11

网友询问留言 已有1条评论
  • 来自[广西南宁市电信] 2018年05月09日 01:33
    尼玛,坑爹的自密实
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