硅溶胶结合的铁沟快干浇注料制造技术

本发明专利技术涉及一种高炉出铁场的出铁沟使用的耐火材料，即硅溶胶结合铁沟快干浇注料。它包括以下重量百分比的原料：Ａｌ２Ｏ３?６７％，ＳｉＣ?２４．８％，碳素原料３％，分散剂０．２％，防氧化剂２％，膨胀剂３％。上述原料制成骨料和细粉，搅拌均匀，得成品。使用时加入占总浇注料的６－１０％的硅溶胶，搅拌，浇注到铁沟模具中成型，脱膜后大火烘烤３－４小时即可出铁。具有打沟时间短，不易爆裂，施工质量高，烘烤时间短，浇注料使用寿命长，降低工人劳动强度，利旧利废，节能减排，不污染环境，环保节能的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种高炉出铁场的出铁沟使用的耐火材料，即硅溶胶结合铁沟快干浇注料。
技术介绍
在现有技术中，各种类型的高炉需要在其出铁口外的固定槽中设置出铁沟，出铁 沟性能的优劣将直接影响高炉的正常生产。通常大中型高炉现场一般采用低水泥浇注料构 成工作层的出铁沟；中小型高炉一般采用捣打耐火材料构成工作层。传统的中小高炉出铁 沟都是用免烘烤AL2O3-SiC-C(ASC)捣打料，因出铁次数频繁，产量逐步增大，捣打铁沟料的 施工时间短，有时只有二十分钟左右，因在高温下施工，施工条件恶劣，工人劳动强度大、生 产工艺复杂、污染大、消耗大，有时经常因铁沟损坏而休风停产，影响高炉正常生产。大高 炉铁沟是用低水泥结合的浇注料，因水泥中含有钙，使浇注料熔点降低，在施工中干燥时间 长，即使加入防爆纤维和金属铝粉，也会引起铁沟裂纹或剥落，因此，使用寿命减少。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述不足而提供一种使用寿命长，使用效果更好的硅溶胶结 合的铁沟快干浇注料。本专利技术的技术解决方案是硅溶胶结合的铁沟快干浇注料包括以下重量百分比的 原料=Al2O3 (氧化铝或活性氧化铝)或富含Al2O3的炉料60-70% (粒度0. 15-20mm)，SiC 10-25 % (粒度0. 088-1. Omm)，碳素原料1-5 %，分散剂0. 1-0. 5 %，防氧化剂1-5 %，膨胀剂 1-10%。所述的富含Al2O3炉料指高铝熟料(含Al2O3≥85%)、棕刚玉(含Al2O3≥95%) 或大高炉铁沟废料的一种、两种或三种组合使用，大高炉铁沟废料主要是产于3200m3高炉 以上的铁沟折掉的Al2O3-SiC-C质材废料，含Al2O3 ≥ 70%, SiC≥ 20%的体密比较高的原 料(市面有售，如宝钢产出销售，保证含量成分即可)。高铝熟料包括密度大的，烧结良好的 回转窑或倒焰窑烧成的原料，Al2O3 ≥ 85%，体密≥ 2. 8g/cm3烧结良好的材料，采用含Al2O3 作为基料好处是耐侵蚀，耐冲刷。所述的SiC为黑碳化硅、再生碳化硅、绿碳化硅或碳化硅 废料，用途是耐侵蚀，不沾渣，不沾铁，结构强度大，碳化硅废料是指使用过的碳化硅砖或再 利用的碳化硅副产品。所述的碳素原料为石墨、浙青或焦炉灰，用途是不沾渣，不沾铁，耐侵 蚀。所述的分散剂为三聚磷酸钠、六偏磷酸钠或焦磷酸钠。所述的防氧化剂为金属铝粉或 金属硅粉。所述的膨胀剂为硅石粉、蓝晶石或硅线石。外加结合剂为硅溶胶，占总浇注料的 6-10%。上述原料制成骨料和细粉(选用常规粒度、分段粒度或细度)，搅拌均勻，得成品。 使用时加入硅溶胶(用量为占总浇注料的6-10%，优选SiO2≥30%纳米级高温硅溶胶)搅 拌，浇注到铁沟模具中成型，脱膜后大火烘烤3-4小时即可出铁。此材料在大于800°C时就 逐步转化成莫来石相，把刚玉、碳化硅和碳紧密地结合成一体，形成了均勻地纳米级微孔与 缝隙，能快速排除浇注料中的水分，比快干低水泥浇注料烘烤时间缩短4-6倍，主沟一次浇注80-90吨只需烘烤3-4小时，通铁量可达15万吨以上，适用于一个出铁口的中小高炉铁 沟，也适用于两个以上的大型高炉出铁沟。本专利技术的优点是1、打沟时间短，不易爆裂，施工质量高，比重可达2. 5-3. Og/cm3。 2、烘烤时间短，脱模后就可直接用大火烘烤。主沟一次浇注80-90吨以上只烘烤3-4小时 即可出铁，套浇10-20吨料，烘烤20-30分钟即可出铁。3、浇注料使用寿命长，浇注一次可 出铁15万吨以上，只需小修补，降低工人劳动强度。4、利旧利废，节能减排，节约原生资源， 延长原生资源的生命链，降低成本，增加效益。5、不污染环境，环保节能。下面将结合实施例对本专利技术的实施方式作进一步详细描述。具体实施例方式实施例1硅溶胶结合铁沟快干浇注料由以下重量百分比的原料组成Al2O3 67 %, SiC 24.8%,碳素原料3%，分散剂0.2%，防氧化剂2%，膨胀剂3%。实施例2硅溶胶结合铁沟快干浇注料由以下重量百分比的原料组成高铝熟料70%，碳化 硅20%，石墨3%，三聚磷酸钠0. 1%，铝粉0.5%，蓝晶石6.4%。实施例3硅溶胶结合铁沟快干浇注料由以下重量百分比的原料组成高铝熟料45%，棕刚 玉20 %，黑碳化硅10 %，碳化硅废料10 %，浙青4 %，金属硅粉3 %，硅线石7.8%，六偏磷酸 钠 0. 2%。实施例4硅溶胶结合铁沟快干浇注料由以下重量百分比的原料组成高铝熟料40%，棕刚 玉30%，黑碳化硅8%，碳化硅废料15%，浙青2%，石墨1 %，金属硅粉1 %，铝粉，0. 5%，六 偏磷酸钠0.2%，三聚磷酸钠0.1%，硅石粉2.2%。实施例5硅溶胶结合铁沟快干浇注料由以下重量百分比的原料组成高铝熟料20%，棕刚 玉20 %，铁沟废料25 %，活性氧化铝5 %，黑碳化硅5 %，绿碳化硅8 %，碳化硅废料10 %，焦 炉灰3%，兰晶石2%，三聚磷酸钠0.2%，金属硅粉1.5%，铝粉0.3%。实施例6硅溶胶结合铁沟快干浇注料由以下重量百分比的原料组成高铝熟料67%，黑碳 化硅24. 8%，石墨3%，三聚磷酸钠0.2%，金属硅粉2%，蓝晶石3%。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硅溶胶结合的铁沟快干浇注料，其特征在于包括以下重量百分比的原料：　　Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］或富含Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］的炉料６０－７０％　　ＳｉＣ　１０－２５％，　　碳素原料１－５％，　　分散剂０．１－０．５％，　　防氧化剂１－５％，膨胀剂１－１０％。

【技术特征摘要】
一种硅溶胶结合的铁沟快干浇注料，其特征在于包括以下重量百分比的原料Al2O3或富含Al2O3的炉料60 70％SiC 10 25％，碳素原料1 5％，分散剂0.1 0.5％，防氧化剂1 5％，膨胀剂1 10％。2.按照权利要求1所述的硅溶胶结合的铁沟快干浇注料，其特征在于所述的富含Al2O3 炉料指高铝熟料、棕刚玉或大高炉铁沟废料的一种或组合。3.按照权利要求1所述的硅溶胶结合的铁沟快干浇注料，其特征在于所述的SiC为黑 碳化硅、绿碳化硅、再生碳化硅或碳化硅废料。4.按照权利要求1所述的硅溶胶结合的铁沟快干浇注料，其特征在于所述的碳素原料 为石墨、浙青或焦炉灰。5.按照权利要求1所述的硅溶胶结合的铁沟快干浇注料，其特征在于所述的分散剂为 三聚磷酸...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵建秋，魏宇珩，李跃普，
申请(专利权)人：通化耐博耐火材料有限责任公司，
类型：发明
国别省市：22[中国|吉林]