高炉出铁口用无水炮泥制造技术

本发明专利技术公开了一种高炉出铁口无水炮泥，使用比重为１．１５～１．１６的焦油或者焦油与蒽油的混合油作为结合剂，在配方的颗粒级配中加入５０％以上的粗中颗粒，将粒径≤０．０８８ｍｍ的细粉含量控制在５０％以下，在配方中加入较多量的绢云母，加入４０～７０目的精制石英砂。该种炮泥有良好的透气性和快速烧结性能，能够在２０～３０分钟内迅速硬化，气体也能够经由透气孔排出，炮泥强度能在短时间内迅速提高，能够满足大中型高炉３０分钟左右单铁口连续开口出铁，并且具有较长出铁时间所需的足够强度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于耐火材料，特别是涉及一种适用于炼钢厂大中型高炉出铁口用的无水 炮泥配方及其生产工艺。
技术介绍
目前，炼钢厂大中型高炉都有2 4个出铁口(又称铁口)，一般情况下都是两个出 铁口交替出铁。但是在某些特殊情况下(如某个出铁口的泥炮或开口机出现故障、出铁沟需 要进行浇注或检修以及其他一些情况)需要或者只能使用单个出铁口连续出铁而不能够多 个出铁口交替出铁，那么这种情况下所需要的炮泥性能与多个出铁口交替出铁时所需要的 炮泥性能是完全不一样的。单铁口连续出铁时，同一出铁口的出铁间隔时间明显缩短，只有 30分钟左右，炮泥的烧结时间当然也随之缩短，使用一般的正常炮泥将出现炮泥烧结不好 (两个出铁口交替出铁时，同一出铁口的出铁间隔一般在90 120分钟以上，一般炮泥需要 在这么长的时间才可能烧结得到较高的强度)，强度偏低，甚至出现潮铁口的现象，将无法 满足正常出铁要求，因此需要有一种能够在30分钟左右迅速硬化并快速烧结得到足够强 度的炮泥，来适应这种单一出铁口连续出铁的生产方式。中国专利申请号200910065275公开了一种“用于高炉出铁口的环保型炮泥及其 制备方法”，由粒径0. 本文档来自技高网...

【技术保护点】
高炉出铁口无水炮泥，其特征在于：原料组成重量百分比为：焦炭　２～０㎜　１５％～１７％棕刚玉（或者特级高铝料）　３～１㎜　５％～１２％棕刚玉（或者特级高铝料）　１～０㎜　５％～１２％棕刚玉　≤０．０８８㎜　０％～１０％碳化硅（９０＃或９４＃）１～０㎜　８％～１２％碳化硅（９０＃或９４＃）　≤０．０８８㎜　８％～１２％广西粘土　≤０．０８８㎜　１６％～２０％　高温沥青　≤０．０８８㎜　６％～１０％　绢云母　≤０．０８８㎜　１０％～１２％精制石英砂　４０～７０目　９％～１１％树脂（液体）　３％～５％焦油（焦油与蒽油混合）　比重１．１５～１．１６　８％～１５％生产工艺步骤为：将上述固体粉料按比例称量好...

【技术特征摘要】
高炉出铁口无水炮泥，其特征在于原料组成重量百分比为焦炭2～0㎜ 15%～17%棕刚玉(或者特级高铝料)3～1㎜ 5%～12%棕刚玉(或者特级高铝料)1～0㎜ 5%～12%棕刚玉 ≤0.088㎜ 0%～10%碳化硅(90#或94#) 1～0㎜ 8%～12%碳化硅(90#或94#) ≤0.088㎜ 8%～12%广西粘土≤0.088㎜ 16%～20% 高温沥青≤0.088㎜ 6%～10% 绢云母 ≤0.088㎜ 1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆晓峰，章兴高，姚建材，吕建江，刘利华，
申请(专利权)人：湖南湘钢宜兴耐火材料有限公司，湘潭钢铁集团有限公司，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]