【技术实现步骤摘要】
本技术属于炼钢设备
，具体涉及一种对高炉铁水进行冷却的高炉铁 水冷却槽。
技术介绍
在生产制造时，需要将铁材料进行熔化，而熔化后的铁水需要对其进行导流，便需 要制造钢槽或者水泥槽，但由于高炉出铁时的铁水温度在1500°C左右，铁水的热量传递到 钢槽表面大约为200°C，因此长时间的使用会导致钢槽变形，降低钢槽的使用寿命，同时还 会降低了生产的安全性。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的是提供一种避免钢槽变形、且使用寿命长的高 炉铁水冷却槽。实现本技术目的的技术方案如下高炉铁水冷却槽，包括钢槽体，以及设置在钢槽体内表面的耐温工作层，钢槽体内 设置有冷却液夹层，所述冷却夹层开设有冷却液进入口、冷却液流出口，所述耐温工作层与 钢槽体的内表层设置有绝热层。所述冷却液夹层的宽度为5cm 10cm。所述绝热层的厚度为2cm 5cm。采用上述的方案，通过冷却液进入口向夹层内添加冷却液对钢槽体进行冷却，同 时冷却液流出口还可对夹层内的冷却液进行排放，从而避免了钢槽体的变形，提高了钢槽 体的使用寿命，且避免了钢槽体由于温度过高导致其变形而给生产带来的安全隐患。附图说明图1为本技术的结构示意图；图中，1为钢槽体，2为耐温工作层，3为夹层，4为冷却液入口，5为冷却液流出口， 6为绝热层。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术进一步说明。如图1所示，高炉铁水冷却槽，包括钢槽体1，以及设置在钢槽体1内表面的耐温 工作层2，钢槽体1内设置有冷却液夹层3，冷却夹层3开设有冷却液进入口 4、冷却液流出 口 5，从冷却液进入口 4向夹层3内添加冷却液对钢槽体进行冷却，耐温工...
【技术保护点】
１．高炉铁水冷却槽，包括钢槽体，以及设置在钢槽体内表面的耐温工作层，其特征在于：钢槽体内设置有冷却液夹层，所述冷却夹层开设有冷却液进入口、冷却液流出口，所述耐温工作层与钢槽体的内表层设置有绝热层。
【技术特征摘要】
1.高炉铁水冷却槽，包括钢槽体，以及设置在钢槽体内表面的耐温工作层，其特征在 于钢槽体内设置有冷却液夹层，所述冷却夹层开设有冷却液进入口、冷却液流出口，所述 耐温工作层与钢槽体的内表层设置...
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