一种铁水搅拌脱硅的方法技术

一种铁水搅拌脱硅的方法，属于铁水预处理技术领域。该方法是分为降搅拌桨低速搅拌、加脱硅剂、搅拌桨高速搅拌脱硅，搅拌桨停止搅拌等四步完成，脱硅量在0.05%～0.40%之间。搅拌桨是由钢结构外包耐火材料构成的四叶或三叶的搅拌桨。固体脱硅剂通过喷吹装置以喷粉的方式加入铁水液面上。搅拌分为一直旋转、旋转停顿再旋转、旋转停顿再反向旋转三种方式，在上述三种搅拌方式旋转过程中搅拌桨可以上升或下降一定高度。可将铁水中的Si含量由0.50%左右降至0.20%，脱硅率达到50%以上。本方法亦可用于铸造生铁之脱硅精炼。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于铁水预处理
，特别是涉及，适用于在转炉、电炉炼钢前对铁水实施脱硅的预处理，亦可用于铸造生铁之铁水脱硅精炼。
技术介绍
钢铁冶炼和铸造生铁过程的脱硅有利于有效降低炼钢成本，提高产品质量。由于脱硅工艺、材料和设备的局限，目前国内冶金行业的工业化生产中，整体还没有达到采用脱硅技术的水平。未经脱硅处理或处理不到位的铁水在后继工序中存在渣量大、铁损多等问题，不利于转炉技术经济指标的提升，也不利于冶炼纯净优质钢。一种曾被采用的脱硅方法是在高炉出铁沟内直接加入脱硅剂。这种做法简便易 行，但脱硅剂用量大，铁水降温大，效果不稳定。脱硅渣易被冲入到铁水包中，存在扒渣时渣铁分离困难的问题。此外，处理时产生的大量浓烟污染环境，影响作业视线，不利于人身健康。预脱硅向炉内脱硅的方向发展，产生了喷枪在铁水而上的顶喷法和喷枪插入铁水的喷吹法等。这二种方法中，处理剂与铁水的反应动力学条件较差，脱硅率偏低，且使用气态氧也产生了较严重的溢渣和环境等问题，采用的厂家日渐稀少。例如，有的钢铁公司采用了向专用转炉或包内吹氧脱硅的方法，具有一定的脱硅效果。但是实验发现，这种做法普遍存在渣铁分离困难，产生挂炉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铁水搅拌脱硅的方法，其特征在于，工艺步骤如下：（1）降搅拌桨低速搅拌，铁水罐进入铁水预处理工位，铁水液面到罐沿的净空高度在1.2m~1.8m，扒渣，搅拌桨降入铁水内搅拌，搅拌桨叶距铁水罐底留有安全距离，即插入深度D与铁水的深度H之比0.45～0.60之间，转速从0到70r/min；（2）加脱硅剂，将固体脱硅剂通过喷吹装置以喷粉的方式加入铁水液面上，加入量根据脱硅量确定，每脱0.10%的硅加入烧结矿6.5±1.0kg/t铁水和混合料1.6±0.4kg/t铁水，或每脱0.10%的硅加入氧化铁皮4.6±0.9kg/t铁水和混合料1.7±0.4kg/t铁水，加入点在距漩涡中心1/4～1/2半径处，...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘浏，倪冰，贺庆，杨利彬，姚同路，杨勇，孟华栋，
申请(专利权)人：钢铁研究总院，
类型：发明
国别省市：