一种用废铁废钢生产高强度铸铁的方法技术

本发明专利技术公开了用废铁废钢生产高强度铸铁的方法，包括以下内容：按组成原料的重量配比称取原料废铁68-72%和废钢28-32%，另外称取总量1.4-1.6%的锰铁，采用两排冲天炉，使金属炉料废铁和废钢始终处于高位熔化，底焦送风强度选择在100m3/m2.min左右，控制出炉温度≥1450℃，选择灰分少、气孔率小、固定碳高达85%的焦炭，使铁水始终处于高温，铁水充分增碳，最后铁水孕育处理，出铁水时，从出铁槽加入备用的硅铁。本发明专利技术铸件强度高，组织细密、石墨小；铸件的铸造性能和加工性能好，而且生产成本低，无有害的遗传性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种铸造方法，具体涉及一种用废铁废钢生产高强度铸铁的的方法。
技术介绍
用新生铁等包括废铁废钢生产高强度铸铁，炉料配比废钢30%、回炉废旧铸铁35%、新生铁35% (据《铸造工程师手册》。)，此配比强度低，不易控制，铁水白口倾向大，易产生收缩缺陷，易发生铸铁遗传性缺陷，生产成本高。申请人:系机床铸件专业生产厂家。机床铸件要求表面光洁，轮廓清晰，具 有一定强度、硬度等性能。在生产实践中铸造机床铸件常遇到所用炉料中的新生铁往往具有遗传性，它改变铸件各种性能，增加铸造缺陷。I、申请人曾使用过化学成分(C. Si. Mn. P. S)均符合要求的新生铁，从炉前三角试块控制及对生产出的铸件进行化学分析，均在要求范围，但铸件的强度、尤其是硬度等力学性能却难以达到预期。撤换此种新生铁，铸件的强度、硬度立即得以恢复。2、申请人曾遇到和使用另一类新生铁，其化学成分与上例一样符合使用要求，生产过程中铁水质量很易控制，铸件强度、硬度也很理想。但后来发现机床床身油池处有缩松缺陷，造成油池渗油。停止使用此类新生铁，油池渗漏自行消失。3、申请人生产的某些机床导轨，须经高频淬火，由于某些新生铁的遗本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用废铁废钢生产高强度铸铁的的方法，其特征在于包括以下内容：（1）按组成原料的重量配比称取原料废铁68？72%和废钢28？32%，另外称取总量1.4？1.6%的锰铁，备用；（2）采用两排大间距冲天炉，加入废铁和废钢、锰铁，使废铁和废钢始终处于冲天炉底焦高位熔化，焦炭选择灰分少、气孔率小、固定碳高达85%以上的焦炭，增碳率在20%～25%之间；底焦送风强度选择在100m3/m2.min左右，控制出炉温度≥1450℃；（3）铁水孕育处理，出铁水时，从出铁槽加入备用的硅铁；（4）炉前控制浇注三角试块，控制三角试块宽度在3？5mm之间，三角试块断口为：组织细致，呈银灰色，三角试块尖端有白口，白口宽度...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：俞在宏，郑奇，郑光玉，田佳伟，
申请(专利权)人：安徽泾县金泰机械有限公司，
类型：发明
国别省市：