【技术实现步骤摘要】
本技术涉及炼铁高炉，具体属于炼铁高炉的出铁沟。
技术介绍
随着钢铁冶炼技术的提高，高炉向着大型化、长寿化的方向发展，但与高炉相配套的高炉出铁沟的使用寿命制约了高炉的高产。从高炉出铁口喷流出来的高温铁水和渣首先进入出铁沟主沟，并在主沟落铁点周围形成一个冲击区，在冲击区范围内主沟两侧工作衬受铁水冲刷及铁渣的侵蚀，损毁较快，尤其是在主铁沟渣铁面及其以上部位，其冲刷、侵蚀更严重，损毁更快。目前，出铁沟主沟工作层普遍采用Al2O3-SiC-C质浇注料，使用时经现场浇注、烘烤后投入使用。这种浇注料虽能满足高炉出铁沟要求，但存在如下缺点：1)抗渣侵蚀、抗铁水冲刷性能差；2)现场施工时受环境因素限制，施工质量得不到保证；3)更换周期长、吨铁成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服目前存在的不足，提供一种耐侵蚀、抗冲刷能力强、提高高炉出铁沟使用周期的炼铁高炉的出铁沟。实现上述目的的技术措施：高炉出铁铁沟，其由铁沟外壳、铁沟外壳内的永久砖衬层、渣层段工作层、铁水段浇注料工作层、铁水通道、铁渣与铁水的分界面组成，其特征在于：渣层段工作层的分为渣层段碳铝砖工作层及浇注料工作层，渣层段铝碳砖工作层的砌筑厚度为渣层段工作层总宽度的1/4～1/3，铝碳砖层的砖与砖之间有间隙，铝碳砖层的砖与砖之间为错位布局，在砖与砖之间的间隙中为浇注料增强层；在铁渣与铁水的分界面处之间，设有铝碳砖结合层，铝碳砖结合层中的砖与砖之间有20～30毫米的缝隙，在缝隙内填充有浇注料结合层。其特征在于：铝碳砖层的砖与砖之间的间隙距离为一个铝碳砖的厚度。其特征在于：铝碳砖结合层中的砖与砖之间的缝隙为20～30毫米。本...
【技术保护点】
１．高炉出铁铁沟，其由铁沟外壳、铁沟外壳内的永久砖衬层、渣层段工作层、铁水段浇注料工作层、铁水通道、铁渣与铁水的分界面组成，其特征在于：渣层段浇注料工作层的分为渣层段铝碳砖工作层及浇注料工作层，铝碳砖层的砌筑厚度为渣层段工作层总宽度的１／４～１／３，铝碳砖层的砖与砖之间有间隙，铝碳砖层的砖与砖之间为错位布局，在砖与砖之间的间隙中为浇注料增强层；在铁渣与铁水的分界面处之间，设有铝碳砖结合层，铝碳砖结合层中的砖与砖之间有２０～３０毫米的缝隙，在缝隙内填充有浇注料结合层。
【技术特征摘要】
1.高炉出铁铁沟，其由铁沟外壳、铁沟外壳内的永久砖衬层、渣层段工作层、铁水段浇注料工作层、铁水通道、铁渣与铁水的分界面组成，其特征在于：渣层段浇注料工作层的分为渣层段铝碳砖工作层及浇注料工作层，铝碳砖层的砌筑厚度为渣层段工作层总宽度的1/4～1/3，铝碳砖层的砖与砖之间有间隙，铝碳砖层的砖与砖之间为错位布局，在砖与砖之间的间隙中...
【专利技术属性】
技术研发人员：何见林，龚仕顺，黄志明，洪学勤，胡波，田先明，张中顺，雷中兴，高永生，朱卫军，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：实用新型
国别省市：83
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