【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高炉炮泥
，更具体地说，涉及。
技术介绍
高炉是炼铁生产的主要设备，相对于其他炼铁设备，其具有产量大、产率高和生产成本低的特点。随着炼铁工业的迅速发展，高炉逐渐朝着长寿命、强化冶炼和大型化方向发展，这对炮泥的质量要求也越来越高。高炉不出铁渣熔液时，炮泥填充在铁口内，使铁口维持足够的深度；高炉出铁时，铁口内的炮泥中心被钻出孔道，铁渣熔液通过孔道排出炉外。炼铁过程中高炉的出铁口需要反复被打开和填充，炽热的铁水和熔渣对炮泥产生物理和化学的作用，如果炮泥质量差，使用时会产生诸多问题，如潮铁口、断铁口、浅铁口等，铁口工作恶化，降低铁口合格率，影响高炉的正常生产。因此炮泥的性能对维护铁口有着非常重要·的作用。传统的炮泥为有水炮泥，其主要是以焦粉、粘土、矾土熟料和焦油浙青为原料，力口水搅拌而成。有水炮泥体积密度较小，耐洛铁侵蚀性较差，为此现有技术大多采用无水炮泥。无水炮泥一般由刚玉、碳化硅和焦粉为原料，以焦油作为结合剂制成。无水炮泥耐铁渣侵蚀性较高，可使铁口出铁时间延长，降低出铁次数。目前，无论是有水炮泥还是无水炮泥，结合剂均为必须组分，其可随温度升高而缩...
【技术保护点】
一种开口性能好的高炉炮泥用结合剂的制备方法，其步骤为：（1）按质量份数称取沥青40~50份和氢化三联苯4~6份，依次向反应釜加入沥青和氢化三联苯，在55~60℃的温度下搅拌混合20分钟；（2）按质量份数称取有机硅树脂10~12份、呋喃树脂8~11份和三聚氰胺甲醛树脂11~15份，控制步骤（1）的反应釜升温速率为？3~4℃/min，当反应釜的温度达到72~76℃后，依次向反应釜加入有机硅树脂、呋喃树脂和三聚氰胺甲醛树脂，并继续搅拌混合16分钟，即得高炉炮泥用结合剂。
【技术特征摘要】
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