一种低温焙烧脱硫法活化处理高硫铝土矿的方法技术

一种低温焙烧脱硫法活化处理高硫铝土矿的方法。一种将硫含量在1-5wt%的铝土矿进行氧化脱硫焙烧处理，使之成为适用于拜耳法生产氧化铝的原料的方法,其特征在于控制氧化脱硫温度在500~600℃范围内。具体地，在沸腾炉或回转窑内利用650~900℃的热空气加热经过干磨的矿粉。经处理后矿粉不仅硫含量降至0.5%以下，矿中的有机物也完全氧化分解，同时因焙烧温度较低避免了活性氧化铝的转型而过于稳定。焙烧后铝土矿用于拜耳法溶出时，溶出性能改善，氧化铝溶出率大于93%。对于氧化脱硫所产生的含SO2尾气，采用石灰石悬浮液循环喷雾脱硫净化或赤泥悬浮液喷雾脱硫净化处理后，可将SO2含量降至300mg/m3以下，达到排放标准。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于低品质矿产资源有效利用
，主要涉及利用高硫铝土矿生产氧化铝的预脱硫技术方法。
技术介绍
氧化铝是生产金属铝的大宗原料，我国每年的产量及用量均已超过3000万吨，高居世界第一。然而，我国用来生产氧化铝的优质铝土矿资源十分有限，有约2亿吨的含硫量大于O. 7wt%的高硫一水硬铝石型铝土矿亟待开发应用。铝土矿中的硫主要以黄铁矿(FeS2)、其次以硫酸盐的形式存在，此类矿石一般共存大量的腐植酸类有机物。目前采用高硫铝土矿生产氧化铝时存在的主要问题是有机物阻碍一水硬铝石在碱液中的溶出，并且矿石中的硫会以硫酸根、亚硫酸根或硫代硫酸根的形式进入铝酸钠溶液中，从而在循环母液中积累，影响拜尔法氧化铝生产工艺控制、设备正常运行和氧化铝产品质量。国内外有关·高硫铝土矿的预处理技术中，中国专利技术专利CN102228869A揭示了采用正浮选脱硫和反浮选脱硅工艺进行同时脱硫和脱硅除去铝土矿中黄铁矿的方法，处理后精矿中硫的含量低于O. 3wt%。然而，浮选法对矿石的损耗较大，且带入的水分将造成后续蒸发工序能耗明显增力口。有研究报道采用添加钡盐过程脱硫的方法，该方法对以硫代硫酸根等非硫酸根形本文档来自技高网...

【技术保护点】
在此处键入权利要求项1一种高硫铝土矿预处理的方法，采用氧化脱硫方式使硫含量为1~5wt%的铝土矿经处理后硫含量低于0.5wt%，符合氧化铝生产工艺要求，其特征在于：氧化脱硫过程在沸腾炉中进行，要求矿粉粒径小于0.30？mm，以0.075~0.18mm为宜，通入650？900℃的热空气，加热矿粉至500~600℃，最佳为540~580℃，保持5~20分钟。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：万平玉，钮因键，顾松青，陈咏梅，唐阳，赵博超，张羽，
申请(专利权)人：北京化工大学，
类型：发明
国别省市：