一种脱硫脱硝一体化装置包括顶部料仓(1)，壳体(2)，喷氨总管(29)，脱硝室(5)，进气口(22)，排气口(34)，卸料阀(18)，支架(35)，壳体(2)由上下环形隔板(10)分为上部脱硝区，中部缓冲区和下部脱硫区三部分，所述脱硝区和脱硫区被倒平截空心圆锥体(3)和平截空心圆锥体(4)分割为不同的腔室，所述脱硝区由外向内依次为净烟气出气室(33)、脱硝室(5)和脱硝进气室(6)；所述脱硫区由外向内依次为脱硫进气室(24)，脱硫室(13)和脱硫出气室(14)；所述脱硫室(13)和脱硝室(5)通过缓冲区的下料管(9)相连通，所述脱硫出气室(14)和脱硝进气室(6)通过缓冲区的涡流混氨室(25)相连通。本实用新型专利技术占地面积小、气流分布合理、净化剂装填量少、脱硫脱硝效率高。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于烟气脱硫脱硝的净化技术，特别涉及一种脱硫脱硝一体化装置。
技术介绍
随着近年来酸雨、雾霾、光化学烟雾等环境问题对人们生产生活的严重影响，引起这些环境问题的SOx和NOx的排放控制已成为棘手问题，因此，开发经济高效的脱硫脱硝技术具有十分重要的战略意义。现有脱硫脱硝技术通常在两套独立的装置中分别进行脱硫和脱硝，以避免烟气中的SOx对脱硝催化剂的毒化作用，但两套独立脱除装置的存在造成了工艺流程长、占地面积大、动力消耗大、建设投资和运行费用高等问题，并且有些现存工程受场地的限制，无法同时独立设置脱硫反应器和脱硝反应器，因此开发能够同时脱硫脱硝的一体化技术已成为环保技术发展的一个方向。公开号为CN 104826489A的技术公开了一种活性炭和低温催化剂的联合脱硫脱硝流化床装置，该装置通过混合烟气段对烟气和氨进行充分混合，然后再通过低温炭基催化剂对烟气中的SOx和NOx进行初次脱除，然后进入活性炭流化段对烟气中的SOx和NOx进行再次脱除。该技术虽可同时进行脱硫脱硝，但对氨的需求量较大，且只适用于处理大气量烟气。公开号CN103203160A的技术公开了一种烟气联合脱硫脱硝脱汞装置及其方法，其通过两个并联的脱硫脱硝脱汞反应器实现烟气净化，烟气首先穿过3个并列的脱硫脱汞腔室对烟气中SOx进行脱除，随后再同集气室内喷入的氨一起进入脱硝脱汞反应器进行NOx脱除。由于该技术未对整个系统的烟气分布进行有效控制，使得床层内布气不合理，导致活性焦的利用率较低，因此较难普及推广。
技术实现思路
本技术的目的在于解决烟气净化过程中气流分布不均匀、炭基催化剂(活性炭/活性焦)利用率低、烟气与还原剂混合不均匀等导致的系统脱硫脱硝效率偏低问题，本技术提供了一种布气合理、结构紧凑、净化效率高、适用范围广且便于推广的脱硫脱硝一体化装置。为解决现存问题，本技术提供的技术方案为：一种脱硫脱硝一体化装置，包括顶部料仓，壳体，喷氨总管，脱硝室，进气口，排气口，卸料阀，支架，其特征在于壳体的顶端设有顶部料仓，壳体由上下环形隔板分为上部脱硝区，中部缓冲区和下部脱硫区三部分；上部脱硝区由外向内依次为净烟气出气室、脱硝室和脱硝进气室，脱硝室由多个倒平截空心圆锥体和多个平截空心圆锥体组成，各个倒平截空心圆锥体通过外连杆连接，各个平截空心圆锥体通过内连杆连接，倒平截空心圆锥体和平截空心圆锥体垂直交错排列，脱硝室通过平截空心圆锥体与脱硝进气室相通，通过倒平截空心圆锥体与净烟气出气室相通，净烟气出气室的上端设有排气口，内连杆的顶端有锥形伞帽，锥形伞帽与最上面的平截空心圆锥体连接；中间缓冲区包括由第一层整流板，第二层整流板，上料槽，下料管，下料槽，均流板，弧形椭圆涡流板，喷氨支管，喷氨总管及混氨筒壁组成，混氨筒壁的上部设第一层整流板和第二层整流板，下部设均流板，中部设多层喷氨支管，每根喷氨支管上设置多个喷嘴，每个喷嘴的正下方均设置一个弧形椭圆涡流板，弧形椭圆涡流板通过支撑杆固定于混氨筒壁上，由混氨筒壁所包围形成的涡流混氨室通过第二层整流板与脱硝进气室相通，通过均流板与脱硫出气室相通，混氨筒壁外围的下料管通过上料槽与脱硝室相连，通过下料槽与脱硫室相连；下部脱硫区由外向内依次为脱硫进气室，脱硫室和脱硫出气室，脱硫室由多个倒平截空心圆锥体和多个平截空心圆锥体组成，各个倒平截空心圆锥体通过外连杆连接，各个平截空心圆锥体通过内连杆连接，倒平截空心圆锥体和平截空心圆锥体垂直交错排列，脱硫室通过平截空心圆锥体与脱硫出气室相通，通过倒平截空心圆锥体与脱硫进气室相通，在脱硫进气室底部设有进气口，进气口内布置导流板；壳体底部有底板，托架和集料斗，壳体通过底板和托架与支架连接，集料斗的上端与外连杆连接，下端与卸料阀连接，其内部设有集灰斗，集灰斗的上端与最下面一个平截空心圆锥体连接，下端与延伸至集料斗外面的排灰管连接，排灰管的末端设置卸灰阀。所述倒平截空心圆锥体的筒壁倾角为115°-125°，相邻倒平截空心圆锥之间具有间隔，其间距为60-120mm，该间隔可对烟气的流速和压力进行调整，利于烟气的净化。所述平截空心圆锥体的筒壁倾角为55°-65°，相邻平截空心圆锥之间留有间隔，其间距为40-80mm，该间隔可对烟气的流速和压力进行再次调整，利于烟气的净化。所述弧形椭圆涡流板的外弧面与烟气流通方向相对。所述多层喷氨支管中相邻喷氨层间的垂直间距在150-300mm之间。所述同一喷氨层相邻喷嘴间的水平间距在70-135mm之间。所述均流板上开有长方形孔，其长度为4-6mm，宽度为23-35mm。所述第一层整流板上开有小圆孔，其孔径为8-15mm，开孔率为30.8％-57.92％。所述第二层整流板上开有小园孔，其孔径为5-10mm，开孔率为36.65％-65.39％。所述脱硫室和脱硝室内的活性焦为经过渗氮处理后的改性炭基催化剂(渗氮活性炭/渗氮活性焦)。相对于单独应用的传统脱硫、脱硝技术，本技术的脱硫脱硝一体化装置在经济、资源利用效率方面具有优势。本技术通过涡流混氨室实现烟气和还原剂的混合，所采用的弧形椭圆涡流板具有较强的扰流作用，从而在短距离内实现烟气和氨气的均匀混合，提高了净化效果。本技术所采用的渗氮炭基催化剂具有较高的吸附性能和反应活性，增大了吸附硫容，加快了脱硝速率，从而减少了炭基催化剂的装载量，减小了装置体积，降低了投资和运行费用。附图说明图1为本技术脱硫脱硝一体化装置的结构示意图。图2为本技术脱硝区的局部A结构示意图。图3为脱硝区的D-D剖面示意图。图4为本技术中间缓冲区的局部B结构示意图。图5为中间缓冲区的E-E剖面示意图。图6为中间缓冲区的局部F示意图。图7为中间缓冲区的均流板12示意图。图8为中间缓冲区的第一层整流板7-1示意图。图9为中间缓冲区的第二层整流板7-2示意图。图10为本技术下部脱硫区的局部C结构示意图。图11为倒平截空心圆锥形体3的平面布置示意图。图12为平截空心圆锥形体4的平面布置示意图。如图所示，1–顶部料仓，2–净化塔壳体，3–倒平截空心圆锥体，4–平截空心圆锥体，5–脱硝室，6–脱硝进气室，7-1–第一层整流板，7-2–第二层整流板，8–上料槽，9–下料管，10–环形隔板，11–下料槽，12–均流板，13–脱硫室，14–脱硫出气室，15–底板，16–集灰斗，17–集料斗，18–卸料阀，19–卸灰阀，20–排灰管，21–托架，22–进气口，23–导流板，24–脱硫进气室，25–涡流混氨室，26–弧形椭圆涡流板，27–支撑杆，28–喷嘴，29–喷氨总管，30–混氨筒壁，31–外连杆，32–内连杆，33–净烟气出气室，34–排气口，35–支架，36–喷氨支管，37–锥形伞帽。具体实施方式为了更清楚地说明本技术实施例，下面将结合附图对本技术做进一步的详细描述。实施例1一种脱硫脱硝一体化装置包括顶部料仓1，壳体2，喷氨总管29，脱硝室5，进气口22，排气口34，卸料阀18，支架35，其特征在于壳体2的顶端设有顶部料仓1，壳体2由上下环形隔板10分为上部脱硝区，中部缓冲区和下部脱硫区三部分；上部脱硝区由外向内依次为净烟气出气室33、脱硝室5和脱硝进气室6，脱硝室5由多个倒本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种脱硫脱硝一体化装置，包括顶部料仓(1)，壳体(2)，喷氨总管(2(9))，脱硝室(5)，进气口(22)，排气口(34)，卸料阀(1(8))，支架(35)，其特征在于壳体(2)的顶端设有顶部料仓(1)，壳体(2)由上下环形隔板(10)分为上部脱硝区，中部缓冲区和下部脱硫区三部分；上部脱硝区由外向内依次为净烟气出气室(33)、脱硝室(5)和脱硝进气室(6)，脱硝室(5)由多个倒平截空心圆锥体(3)和多个平截空心圆锥体(4)组成，各个倒平截空心圆锥体(3)通过外连杆(31)连接，各个平截空心圆锥体(4)通过内连杆(32)连接，倒平截空心圆锥体(3)和平截空心圆锥体(4)垂直交错排列，脱硝室(5)通过平截空心圆锥体(4)与脱硝进气室(6)相通，通过倒平截空心圆锥体(3)与净烟气出气室(33)相通，净烟气出气室(33)的上端设有排气口(34)，内连杆(32)的顶端有锥形伞帽(37)，锥形伞帽(37)与最上面的平截空心圆锥体(4)连接；中间缓冲区包括由第一层整流板(7‑1)，第二层整流板(7‑2)，上料槽(8)，下料管(9)，下料槽(11)，均流板(12)，弧形椭圆涡流板(26)，喷氨支管(36)，喷氨总管(29)及混氨筒壁(30)组成，混氨筒壁(30)的上部设第一层整流板(7‑1)和第二层整流板(7‑2)，下部设均流板(12)，中部设多层喷氨支管(36)，每根喷氨支管(36)上设置多个喷嘴(28)，每个喷嘴(28)的正下方均设置一个弧形椭圆涡流板(26)，弧形椭圆涡流板(26)通过支撑杆(27)固定于混氨筒壁(30)上，由混氨筒壁(30)所包围形成的涡流混氨室25通过第二层整流板(72)与脱硝进气室(6)相通，通过均流板(12)与脱硫出气室(14)相通，混氨筒壁(30)外围的下料管(9)通过上料槽(8)与脱硝室(5)相连，通过下料槽(11)与脱硫室(13)相连；下部脱硫区由外向内依次为脱硫进气室(24)，脱硫室(13)和脱硫出气室(14)，脱硫室(13)由多个倒平截空心圆锥体(3)和多个平截空心圆锥体(4)组成，各个倒平截空心圆锥体(3)通过外连杆(31)连接，各个平截空心圆锥体(4)通过内连杆(32)连接，倒平截空心圆锥体(3)和平截空心圆锥体(4)垂直交错排列，脱硫室(13)通过平截空心圆锥体(4)与脱硫出气室(14)相通，通过倒平截空心圆锥体(3)与脱硫进气室(24)相通，在脱硫进气室(24)底部设有进气口(22)，进气口(22)内布置导流板(23)；壳体(2)底部有底板(15)，托架(21)和集料斗(17)，壳体(2)通过底板(15)和托架(21)与支架(35)连接，集料斗(17)的上端与外连杆(31)连接，下端与卸料阀(18)连接，其内部设有集灰斗(16)，集灰斗(16)的上端与最下面一个平截空心圆锥体(4)连接，下端与延伸至集料斗(17)外面的排灰管(20)连接，排灰管(20)的末端设置卸灰阀(19)。...
【技术特征摘要】
1.一种脱硫脱硝一体化装置，包括顶部料仓(1)，壳体(2)，喷氨总管(2(9))，脱硝室(5)，进气口(22)，排气口(34)，卸料阀(1(8))，支架(35)，其特征在于壳体(2)的顶端设有顶部料仓(1)，壳体(2)由上下环形隔板(10)分为上部脱硝区，中部缓冲区和下部脱硫区三部分；上部脱硝区由外向内依次为净烟气出气室(33)、脱硝室(5)和脱硝进气室(6)，脱硝室(5)由多个倒平截空心圆锥体(3)和多个平截空心圆锥体(4)组成，各个倒平截空心圆锥体(3)通过外连杆(31)连接，各个平截空心圆锥体(4)通过内连杆(32)连接，倒平截空心圆锥体(3)和平截空心圆锥体(4)垂直交错排列，脱硝室(5)通过平截空心圆锥体(4)与脱硝进气室(6)相通，通过倒平截空心圆锥体(3)与净烟气出气室(33)相通，净烟气出气室(33)的上端设有排气口(34)，内连杆(32)的顶端有锥形伞帽(37)，锥形伞帽(37)与最上面的平截空心圆锥体(4)连接；中间缓冲区包括由第一层整流板(7-1)，第二层整流板(7-2)，上料槽(8)，下料管(9)，下料槽(11)，均流板(12)，弧形椭圆涡流板(26)，喷氨支管(36)，喷氨总管(29)及混氨筒壁(30)组成，混氨筒壁(30)的上部设第一层整流板(7-1)和第二层整流板(7-2)，下部设均流板(12)，中部设多层喷氨支管(36)，每根喷氨支管(36)上设置多个喷嘴(28)，每个喷嘴(28)的正下方均设置一个弧形椭圆涡流板(26)，弧形椭圆涡流板(26)通过支撑杆(27)固定于混氨筒壁(30)上，由混氨筒壁(30)所包围形成的涡流混氨室25通过第二层整流板(72)与脱硝进气室(6)相通，通过均流板(12)与脱硫出气室(14)相通，混氨筒壁(30)外围的下料管(9)通过上料槽(8)与脱硝室(5)相连，通过下料槽(11)与脱硫室(13)相连；下部脱硫区由外向内依次为脱硫进气室(24)，脱硫室(13)和脱硫出气室(14)，脱硫室(13)由多个倒平截空心圆锥体(3)和多个平截空心圆锥体(4)组成，各个倒平截空心圆锥体(3)通过外连杆(31)连接，各个平截空心圆锥体...
【专利技术属性】
技术研发人员：张智聪，李巧艳，曹伟，郑玲云，
申请(专利权)人：山西普泰信环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14
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