水压式混合槽系统技术方案

本实用新型专利技术涉及水压式混合槽系统，有效解决氧化铝生产中沉降槽底流、溢流混合不均匀，影响赤泥洗涤效果的问题，其结构是，第一、第二沉降槽的溢流口经管道与粗液槽连通，第一、第二沉降槽的底部经管道与第一混合槽进料口连通，第三沉降槽的溢流口接粗液槽和洗液槽，第三沉降槽的底部与第一、第二混合槽的进料口连通，第四沉降槽的溢流口接第一混合槽进料口和洗液槽，第四沉降槽的底部接第二、第三混合槽进料口，第五、第六沉降槽的溢流口经管道接第一、第二、第三混合槽的进料口，第五、第六沉降槽的底部经管道接第三、第四混合器的进料口和压滤机，混合槽的底部与沉降槽的上部相连通，本实用新型专利技术成本低，劳动强度低，节约劳动力，生产效率高。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及氧化铝生产设备，特别是ー种水压式混合槽系统。
技术介绍
氧化铝生产中，沉降槽エ序是拜耳法生产中ー个重要环节，若不能满足生产，就会影响沉降槽效率，影响产量及单耗。而目前使用的沉降槽前一沉降槽的底流与后一沉降槽的溢流不能均匀地混合，这样不利于沉降；沉降槽溢流不均匀，溢流泵有时空转，这样对泵损坏较大，同时易堵塞泵的进出ロ管道；现在运行方式使赤泥同洗液混合不均匀，影响赤泥的洗涤效果。因此，其改进和创新一直是本领域技术人员所希望解决的问题。
技术实现思路
针对上述情況，为克服现有技术的缺陷，本技术的目的就是提供一种水压式混合槽系统，可有效解决拜耳法氧化铝生产中沉降槽底流、溢流混合不均匀，影响赤泥洗涤效果的问题。本技术解决的技术方案是，包括沉降槽、混合槽、粗液槽、洗液槽和压滤机，第一沉降槽和第二沉降槽的溢流ロ经管道与粗液槽连通，第一沉降槽和第二沉降槽的底部经管道与第一混合槽进料ロ连通，第三沉降槽的溢流ロ经三通管接粗液槽和洗液槽，第三沉降槽的底部经三通管与第一混合槽的进料口和第二混合槽的进料ロ连通，第四沉降槽的溢流ロ经三通管接第一混合槽进料口和洗液槽，第四沉降槽的底部经三通管接第二混合槽进料口和第三混合槽进料ロ，第五沉降槽和第六沉降槽的溢流ロ分别经管道与第一混合槽、第二混合槽、第三混合槽的进料ロ连通，第五沉降槽和第六沉降槽的底部分别经管道与第三混合器的进料ロ、第四混合器的进料口和压滤机连通，第一混合槽的底部经三通管与第三沉降槽和第四沉降槽的上部相连通，第二混合槽的底部经三通管与第四沉降槽和第五沉降槽的上部相连通，第三混合槽的底部经三通管与第五沉降槽和第六沉降槽的上部相连通，第四混合槽的底部经管道与第六沉降槽的上部相连通。本技术结构新颖独特，成本低，有效降低劳动强度，节约劳动力，生产效率高，是氧化铝生产中沉降设备的一大创新。附图说明图I为本技术水压式混合槽系统图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作详细说明。由图I可知，本技术包括沉降槽、混合槽、粗液槽、洗液槽和压滤机，第一沉降槽1-1和第二沉降槽1-2的溢流ロ经管道与粗液槽连通，第一沉降槽1-1和第二沉降槽1-2的底部经管道与第一混合槽2-1进料ロ连通，第三沉降槽1-3的溢流ロ经三通管接粗液槽3和洗液槽4，第三沉降槽1-3的底部经三通管与第一混合槽2-1的进料口和第二混合槽2-2的进料ロ连通，第四沉降槽1-4的溢流ロ经三通管接第一混合槽2-1进料口和洗液槽4，第四沉降槽1-4的底部经三通管接第二混合槽2-2进料口和第三混合槽2-3进料ロ，第五沉降槽1-5和第六沉降槽1-6的溢流ロ分别经管道与第一混合槽2-1、第二混合槽2-2、第三混合槽2-3的进料ロ连通，第五沉降槽1-5和第六沉降槽1-6的底部分别经管道与第三混合器2-3的进料ロ、第四混合器2-4的进料口和压滤机5连通，第一混合槽2-1的底部经三通管与第三沉降槽1-3和第四沉降槽1-4的上部相连通，第二混合槽2-2的底部经三通管与第四沉降槽1-4和第五沉降槽1-5的上部相连通，第三混合槽2-3的底部经三通管与第五沉降槽1-5和第六沉降槽1-6的上部相连通，第四混合槽2-4的底部经管道与第六沉降槽1-6的上部相连通。为了保证使用效果，所述的第三混合槽上有第一热水出管6a，第四混合槽上有第ニ热水出管6b ;所述的沉降槽经管道以切线方向进入混合槽；所述的三通管上装有阀门。使用时，各沉降槽底流、溢流按エ艺要求以切线方向进入各水压式混合槽，因采用 切线进入方式，底流、溢流达到充分混合，无需再増加机械搅拌系统，然后用泵送往相应的沉降槽。本技术具有以下突出的优点I、使沉降槽溢流和底流充分混合后再进沉降槽，这样有利于沉降；2、节省劳动力，节约设备投资；3、减轻操作エ的劳动强度；4、提高赤泥洗涤的效率和沉降槽产能，提高絮凝剂的絮凝效果；5、可满足各沉降槽停车清理检修，而不影响整个赤泥洗涤沉降流程，使生产正常运行。权利要求1.一种水压式混合槽系统，包括沉降槽、混合槽、粗液槽、洗液槽和压滤机，其特征在干，第一沉降槽(1-1)和第二沉降槽(1-2)的溢流ロ经管道与粗液槽连通，第一沉降槽(1-1)和第二沉降槽(1-2)的底部经管道与第一混合槽(2-1)进料ロ连通，第三沉降槽(1-3)的溢流ロ经三通管接粗液槽(3)和洗液槽(4)，第三沉降槽(1-3)的底部经三通管与第一混合槽(2-1)的进料口和第二混合槽(2-2)的进料ロ连通，第四沉降槽(1-4)的溢流ロ经三通管接第一混合槽(2-1)进料口和洗液槽(4)，第四沉降槽(1-4)的底部经三通管接第ニ混合槽(2-2)进料ロ和第三混合槽(2-3)进料ロ，第五沉降槽(1-5)和第六沉降槽(1-6)的溢流ロ分别经管道与第一混合槽(2-1)、第二混合槽(2-2)、第三混合槽(2-3)的进料ロ连通，第五沉降槽(1-5)和第六沉降槽(1-6)的底部分别经管道与第三混合器(2-3)的进料ロ、第四混合器(2-4)的进料口和压滤机(5)连通，第一混合槽(2-1)的底部经三通管与第三沉降槽(1-3)和第四沉降槽(1-4)的上部相连通，第二混合槽(2-2)的底部经三通管与第四沉降槽(1-4)和第五沉降槽(1-5)的上部相连通，第三混合槽(2-3)的底部经三通管与第五沉降槽(1-5)和第六沉降槽(1-6)的上部相连通，第四混合槽(2-4)的底部经管道与第六沉降槽(1-6)的上部相连通。2.根据权利要求I所述的水压式混合槽系统，其特征在于，所述的第三混合槽上有第ー热水出管(6a ),第四混合槽上有第二热水出管(6b )。3.根据权利要求I所述的水压式混合槽系统，其特征在于，所述的沉降槽经管道以切线方向进入混合槽。4.根据权利要求I所述的水压式混合槽系统，其特征在于，所述的三通管上装有阀门。专利摘要本技术涉及水压式混合槽系统，有效解决氧化铝生产中沉降槽底流、溢流混合不均匀，影响赤泥洗涤效果的问题，其结构是，第一、第二沉降槽的溢流口经管道与粗液槽连通，第一、第二沉降槽的底部经管道与第一混合槽进料口连通，第三沉降槽的溢流口接粗液槽和洗液槽，第三沉降槽的底部与第一、第二混合槽的进料口连通，第四沉降槽的溢流口接第一混合槽进料口和洗液槽，第四沉降槽的底部接第二、第三混合槽进料口，第五、第六沉降槽的溢流口经管道接第一、第二、第三混合槽的进料口，第五、第六沉降槽的底部经管道接第三、第四混合器的进料口和压滤机，混合槽的底部与沉降槽的上部相连通，本技术成本低，劳动强度低，节约劳动力，生产效率高。文档编号C01F7/06GK202643342SQ20122022480公开日2013年1月2日 申请日期2012年5月18日 优先权日2012年5月18日专利技术者江景龙, 陶丰, 柯昌厚, 张作才, 王霞, 张 杰, 周海娟, 赵端霞 申请人:义马煤业集团股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水压式混合槽系统，包括沉降槽、混合槽、粗液槽、洗液槽和压滤机，其特征在于，第一沉降槽（1？1）和第二沉降槽（1？2）的溢流口经管道与粗液槽连通，第一沉降槽（1？1）和第二沉降槽（1？2）的底部经管道与第一混合槽（2？1）进料口连通，第三沉降槽（1？3）的溢流口经三通管接粗液槽（3）和洗液槽（4），第三沉降槽（1？3）的底部经三通管与第一混合槽（2？1）的进料口和第二混合槽（2？2）的进料口连通，第四沉降槽（1？4）的溢流口经三通管接第一混合槽（2？1）进料口和洗液槽（4），第四沉降槽（1？4）的底部经三通管接第二混合槽（2？2）进料口和第三混合槽（2？3）进料口，第五沉降槽（1？5）和第六沉降槽（1？6）的溢流口分别经管道与第一混合槽（2？1）、第二混合槽（2？2）、第三混合槽（2？3）的进料口连通，第五沉降槽（1？5）和第六沉降槽（1？6）的底部分别经管道与第三混合器（2？3）的进料口、第四混合器（2？4）的进料口和压滤机（5）连通，第一混合槽（2？1）的底部经三通管与第三沉降槽（1？3）和第四沉降槽（1？4）的上部相连通，第二混合槽（2？2）的底部经三通管与第四沉降槽（1？4）和第五沉降槽（1？5）的上部相连通，第三混合槽（2？3）的底部经三通管与第五沉降槽（1？5）和第六沉降槽（1？6）的上部相连通，第四混合槽（2？4）的底部经管道与第六沉降槽（1？6）的上部相连通。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：江景龙，陶丰，柯昌厚，张作才，王霞，张杰，周海娟，赵端霞，
申请(专利权)人：义马煤业集团股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：