本发明专利技术公开了一种低温脱硫生产再生胶的方法，再生胶生产技术领域。各原材料质量份为：废旧胶粉100份，再生活性剂0.2-2份，膨润剂10-18份；具体方法是：将废旧胶粉、再生活性剂和膨润剂按比例搅拌混合均匀；在温度35-85℃下，经过橡胶脱硫设备脱硫10-60分钟，即可制得再生胶。本发明专利技术的有益效果是：配方简单，生产温度低，能耗少，无排放，节能环保。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及再生胶生产
，具体地是。
技术介绍
再生胶是废旧橡胶再利用的最主要途径。它是以废旧橡胶制品为原料，经过粉碎、 脱硫和精炼工艺过程，生产得到的具有一定可塑度，能重新使用的橡胶材料。所谓"脱硫"， 是把废旧橡胶经过化学的与物理的加工处理后，使弹性硫化胶发生部分降解，分子的网状 结构受到破坏，降低其弹性而恢复其可塑性和流动性的过程。目前，我国主要采用高温动态 脱硫工艺和高温连续工艺生产再生胶，脱硫罐和高温螺杆机是主要的生产设备。这种脱硫 方法脱硫温度高，在200°C以上，因此能耗高，生产过程中气味重，严重危害工人健康，环保 压力大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，它能有效地降低生产过 程中的脱硫温度，生产配方简单，脱硫再生温度在35-85°C，再生温度低，气味小，可以有效 减小污染，降低能耗，具有无排放，无污染的特点。从而降低生产成本。 本专利技术是以如下技术方案实现的：，它是以废旧 胶粉、再生活性剂和膨润剂为主要原料混合均匀后，各原材料的质量份为： 废旧胶粉100份 再生活性剂0? 2-2. 0份 膨润剂10-18份。 所述的再生活性剂是S-苄基0-乙基黄原酸酯。 所述的废旧橡胶粉是普通胶粉、胎面胶粉或两种废旧胶粉按任意比例构成的混合 胶粉，废旧橡胶粉颗粒粒度为20-100目。 所述的脱硫设备可以是橡胶开炼机，脱硫温度35-85°C，脱硫时间10-60分钟。 所述的膨润剂可以是芳烃油、棉籽油、蓖麻油、菜籽油、花生油、大豆油。 低温脱硫生产再生胶的方法是：将废旧胶粉、再生活性剂和膨润剂按比例搅拌混 合均匀；在温度35-85°C下，经过橡胶开炼机脱硫10-60分钟，即可制得再生胶。 本专利技术的有益效果是：生产配方简单，脱硫再生温度在35-85°C，再生温度低，挥 发气体少，可以有效减小污染，降低能耗，具有无排放，无污染的特点。【具体实施方式】 下面结合实施例进一步说明本专利技术的方案和效果。S-苄基0-乙基黄原酸酯的合成方法是：把21. 4g氢氧化钾溶解在500mL乙醇中， 向溶液中滴加80mL二硫化碳（CS2)，室温搅拌6小时。25°C下旋转蒸发掉过量的CS2，加入 含有36mL氯化苄乙醇溶液120mL。在65°C下反应5小时。反应完成后过滤掉无机盐，再加 入400mL水，用乙醚（3X300mL)萃取三次，乙醚相用无水硫酸镁干燥过夜，然后过滤、浓缩。 得到黄色液体产物53. 9g(产率81. 2% )。 实施例1 将100目普通胶粉100份，再生活性剂S-苄基0-乙基黄原酸酯0. 5份，环保芳烃 油10份，高速搅拌机搅拌20分钟后，停放24小时后在开炼机上薄通30分钟，进行脱硫再 生，辊温 40 °C，辊距 0. 2-0. 5mm。 实施例2 将20目胎面胶粉100份，再生活性剂S-苄基0-乙基黄原酸酯1. 0份，环保芳烃 油10份，蓖麻油10份，高速搅拌机搅拌20分钟后，停放24小时后在开炼机上薄通20分钟， 进行脱硫再生，$昆温85 °C，棍距0. 2-0. 5mm。 实施例3 将80目胎面胶粉100份，再生活性剂S-苄基0-乙基黄原酸酯0. 2份，棉籽油15 份，高速搅拌机搅拌20分钟后，停放24小时后在开炼机上薄通20分钟，进行脱硫再生，辊 温 70 °C，辊距 0.2-0. 5mm。 实施例4 将40目普通胶粉100份，再生活性剂S-苄基0-乙基黄原酸酯2. 0份，菜籽油12 份，在室温下高速搅拌机搅拌20分钟后，停放24小时后在开炼机上薄通15分钟，进行脱硫 再生，辊温65 °C，辊距0. 2-0. 5mm。 实施例5 将40目普通胶粉50份和60目胎面胶粉50份，再生活性剂S-苄基0-乙基黄原 酸酯1. 5份，大豆油10份，花生油5份，在室温下高速搅拌机搅拌20分钟后，停放24小时 后在开炼机上薄通15分钟，进行脱硫再生，辊温50°C，辊距0. 2-0. 5mm。 实施例6 将40目普通胶粉30份，60目普通胶粉30份，20目胎面胶粉40份，再生活性剂 S-苄基0-乙基黄原酸酯1. 0份，芳烃油5. 0份，蓖麻油5. 0份，菜籽油5. 0份，在室温下高速 搅拌机搅拌30分钟后，停放24小时后在开炼机上薄通25分钟，进行脱硫再生，辊温55°C， 辊距 0. 2-0. 5_。 经检测各实施例再生胶的性能如下：【主权项】1. ，其特征在于它是以废旧胶粉、再生活性剂和膨润 剂为主要原料混合均匀后，经低温脱硫设备脱硫再生的，各原材料的质量份为： 废旧胶粉100份 再生活性剂0.2-2. 0份 膨润剂10-20份； 所述的再生活性剂是S-苄基O-乙基黄原酸酯； 具体方法是：将废旧胶粉、再生活性剂和膨润剂按比例搅拌混合均匀；在温度35-85°C下，经过橡胶脱硫设备脱硫10-60分钟，即可制得再生胶。2. 根据权利要求1所述的，其特征在于所述的废旧胶 粉是普通胶粉、胎面胶粉或两种废旧胶粉按任意比例构成的混合胶粉，废旧胶粉颗粒粒度 为 20-100 目。3. 根据权利要求1所述的，其特征在于所述的脱硫设 备是橡胶开炼机。4. 根据权利要求1所述的，其特征在于所述的膨润剂 是环保芳烃油、棉籽油、蓖麻油、菜籽油、花生油、或大豆油、或按任意比例的混合。【专利摘要】本专利技术公开了，再生胶生产
各原材料质量份为：废旧胶粉100份，再生活性剂0.2-2份，膨润剂10-18份；具体方法是：将废旧胶粉、再生活性剂和膨润剂按比例搅拌混合均匀；在温度35-85℃下，经过橡胶脱硫设备脱硫10-60分钟，即可制得再生胶。本专利技术的有益效果是：配方简单，生产温度低，能耗少，无排放，节能环保。【IPC分类】C08L21-00, C08K5-38, C08L91-00【公开号】CN104817744【申请号】CN201510195222【专利技术人】丛后罗, 孙鹏, 朱信明, 王艳秋, 徐云慧, 翁国文, 周洪 【申请人】徐州工业职业技术学院【公开日】2015年8月5日【申请日】2015年4月22日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种低温脱硫生产再生胶的方法，其特征在于它是以废旧胶粉、再生活性剂和膨润剂为主要原料混合均匀后，经低温脱硫设备脱硫再生的，各原材料的质量份为：废旧胶粉 100份再生活性剂 0.2‑2.0份膨润剂 10‑20份；所述的再生活性剂是S‑苄基O‑乙基黄原酸酯；具体方法是：将废旧胶粉、再生活性剂和膨润剂按比例搅拌混合均匀；在温度35‑85℃下，经过橡胶脱硫设备脱硫10‑60分钟，即可制得再生胶。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：丛后罗，孙鹏，朱信明，王艳秋，徐云慧，翁国文，周洪，
申请(专利权)人：徐州工业职业技术学院，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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