一种低温同步脱硫脱硝系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种低温同步脱硫脱硝系统，包括除尘单元、脱硝单元、脱硫单元以及控制单元；所述除尘单元包括除尘器和回收室；所述脱硝单元包括反应室、储存罐、稀释罐、变频泵、低温等离子发生器以及风机；所述脱硫单元包括吸收塔、底槽、循环泵、液碱泵和液碱储存槽；所述控制单元设置烟气传感器，烟气传感器采集反应塔出气口排出的尾气浓度，控制单元的信号输入端连接烟气传感器，信号输出端连接变频泵和低温等离子发生器的控制端。本实用新型专利技术的有益效果在于：结构简单，脱硫脱硝效率为95%以上，其工艺流程简洁，自动化程度高，投资运行成本均大为降低，安全环保，有一定的市场前景，值得市场推广。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种低温同步脱硫脱硝系统。
技术介绍
目前烟气脱硫脱硝常用的方法为分步脱硫脱硝，即脱硫与脱硝分别使用两套设备，分步进行。其常见工艺例如SCR脱硝与石灰石/石灰/石膏湿法脱硫相结合，SNCR/SCR联合脱硝与氨法脱硫相结合等。众所周知分步法投资、运行费用高、占地面积大。随着烟气脱硫和脱硝技术的发展，各国都开展了低温烟气同时脱硫、脱硝技术的研究，并取得了一定的成果，例如括活性炭干法脱硫脱硝方法、湿法软锰矿浆燃煤烟气同步脱硫脱硝方法、石灰添加FeSO4喷氨气烧结烟气循环流化床同步脱硫脱硝方法。但这些方法都存在一定的缺陷，如投资运行费用高，副产物无法利用，易造成二次污染，氨有毒、易爆等问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是现有技术中针对烟气脱硫脱硝采用分步处理，处理成本大，处理产生副产品无法二次利用，易造成二次污染的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种低温同步脱硫脱硝系统：包括除尘单元、脱硝单元、脱硫单元以及控制单元；所述除尘单元包括除尘器和回收室；所述除尘器设有进气口、出气口和落尘口，待处理的烟气从进气口进入除尘器，出气口连接脱硝单元，落尘口连接回收室；所述脱硝单元包括反应室、储存罐、稀释罐、变频泵、低温等离子发生器以及风机；所述储存罐用于存放氧化剂，储存罐设有出料口，储存罐的出料口连接稀释罐，所述稀释罐用于稀释氧化剂，变频泵用于把稀释后的氧化剂从稀释罐内泵入反应室，所述变频泵的控制端连接控制单元并受控制单元控制，风机通过低温等离子发生器给反应室送风，低温等离子发生器的控制端连接控制单元并受控制单元控制；反应室设置出气口连接脱硫单元； 所述脱硫单元包括吸收塔、底槽、循环泵、液碱泵和液碱储存槽；吸收塔设置进气口、出气口、进水口以及出水口，吸收塔的进气口连接反应室的出气口，吸收塔的出气口用于排放处理完毕的尾气，吸收塔的出水口连接底槽，底槽内的水通过循环泵再次泵入吸收塔的进水口；液碱泵将液碱储存槽内的液碱泵入底槽；所述控制单元设置烟气传感器，烟气传感器采集反应塔出气口排出的尾气浓度，控制单元的信号输入端连接烟气传感器，信号输出端连接变频泵和低温等离子发生器的控制端。本技术将除尘、脱硝、脱硫整合在一个系统中，并利用现有的自动控制技术进行自动控制，解决了分步处理时遇到的成本大的问题，同时也对处理烟气时候产生的副产物进行了二次利用与处理，安全环保。进一步的，所述吸收塔包括一级喷淋装置，二级喷淋装置，三级喷淋装置和除雾器，待处理的烟气依次通过三级喷淋装置，二级喷淋装置，一级喷淋装置，除雾器后由吸收塔的出气口排出，进一步保证了处理后的烟气质量，不会造成二次污染。本技术的有益效果在于：结构简单，脱硫脱硝效率为95%以上，其工艺流程简洁，自动化程度高，投资运行成本均大为降低，安全环保，有一定的市场前景，值得市场推广。附图说明图1为本技术的系统构成示意图；图2为本技术的吸收塔示意图。具体实施方式如图1、图2所示，一种低温同步脱硫脱硝系统：包括除尘单元、脱硝单元、脱硫单元以及控制单元14；控制单元14控制脱硝单元、脱硫单元工作；所述除尘单元包括除尘器1和回收室2；所述除尘器1设有进气口、出气口和落尘口，待处理的烟气从进气口进入除尘器1，出气口连接脱硝单元，落尘口连接回收室2；所述脱硝单元包括反应室6、储存罐3、稀释罐4、变频泵5、低温等离子发生器7以及风机8；所述储存罐3用于存放氧化剂，储存罐3设有出料口，储存罐3的出料口连接稀释罐4，所述稀释罐4用于稀释氧化剂，变频泵5用于把稀释后的氧化剂从稀释罐4内泵入反应室6，所述变频泵5的控制端连接控制单元并受控制单元14控制，风机8通过低温等离子发生器7给反应室6送风，低温等离子发生器7的控制端连接控制单元14并受控制单元14控制；反应室7设置出气口连接脱硫单元； 所述脱硫单元包括吸收塔9、底槽10、循环泵11、液碱泵13和液碱储存槽12；吸收塔9设置进气口、出气口、进水口以及出水口，吸收塔9的进气口连接反应室7的出气口，吸收塔9的出气口用于排放处理完毕的尾气，吸收塔9的出水口连接底槽10，底槽10内的水通过循环泵11再次泵入吸收塔9的进水口；液碱泵13将液碱储存槽12内的液碱泵入底槽10；所述控制单元14信号输入端采集吸收塔9出气口排出的尾气，信号输出端连接变频泵5和低温等离子发生器7的控制端，所述控制单元14采用现有技术PLC控制系统。所述吸收塔9包括一级喷淋装置9-1，二级喷淋装置9-2，三级喷淋装置9-3和除雾器9-4，待处理的烟气依次通过三级喷淋装置9-3，二级喷淋装置9-2，一级喷淋装置9-1，除雾器9-4后由吸收塔9的出气口排出，进一步保证了处理后的烟气质量，不会造成二次污染。本系统的工作过程是：待处理的烟气经除尘器1除尘后进入反应室6，变频泵5及低温等离子发生器7通过控制单元14传来的信号定量投加氧化剂，待处理烟气中的低价态氮氧化物被氧化剂迅速选择性的氧化，完成脱硝处理，接着，脱硝后的烟气再进入吸收塔9与逆流喷淋的碱性吸收液充分接触，进行喷淋吸收净化，烟气中SO2及高价态氮氧化物被充分吸收去除，再经除雾器9-4处理后排放，烟气传感器采集从除雾器9-4排出的尾气浓度，根据尾气浓度的大小控制变频泵5和低温等离子发生器7以及吸收塔9工作，当检测到低价态氮氧化浓度偏高，就加大变频泵5及等离子发生器7投放氧化剂的剂量，进一步脱硝；当检测到SO2及高价态氮氧化物浓度偏高，则增大吸收塔9中液碱的喷淋量，进一步脱硫；最终完成同步除尘脱硫脱硝的工作过程。本技术的有益效果在于：结构简单，脱硫脱硝效率为95%以上，其工艺流程简洁，自动化程度高，投资运行成本均大为降低，安全环保，有一定的市场前景，值得市场推广。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低温同步脱硫脱硝系统，其特征在于：包括除尘单元、脱硝单元、脱硫单元以及控制单元；所述除尘单元包括除尘器和回收室；所述除尘器设有进气口、出气口和落尘口，待处理的烟气从进气口进入除尘器，出气口连接脱硝单元，落尘口连接回收室；所述脱硝单元包括反应室、储存罐、稀释罐、变频泵、低温等离子发生器以及风机；所述储存罐用于存放氧化剂，储存罐设有出料口，储存罐的出料口连接稀释罐，所述稀释罐用于稀释氧化剂，变频泵用于把稀释后的氧化剂从稀释罐内泵入反应室，所述变频泵的控制端连接控制单元并受控制单元控制，风机通过低温等离子发生器给反应室送风，低温等离子发生器的控制端连接控制单元并受控制单元控制；反应室设置出气口连接脱硫单元；所述脱硫单元包括吸收塔、底槽、循环泵、液碱泵和液碱储存槽；吸收塔设置进气口、出气口、进水口以及出水口，吸收塔的进气口连接反应室的出气口，吸收塔的出气口用于排放处理完毕的尾气，吸收塔的出水口连接底槽，底槽内的水通过循环泵再次泵入吸收塔的进水口；液碱泵将液碱储存槽内的液碱泵入底槽；所述控制单元设置烟气传感器，烟气传感器采集反应塔出气口排出的尾气浓度，控制单元的信号输入端连接烟气传感器，信号输出端连接变频泵和低温等离子发生器的控制端。...

【技术特征摘要】
1.一种低温同步脱硫脱硝系统，其特征在于：包括除尘单元、脱硝单元、脱硫单元以及控制单元；所述除尘单元包括除尘器和回收室；所述除尘器设有进气口、出气口和落尘口，待处理的烟气从进气口进入除尘器，出气口连接脱硝单元，落尘口连接回收室；所述脱硝单元包括反应室、储存罐、稀释罐、变频泵、低温等离子发生器以及风机；所述储存罐用于存放氧化剂，储存罐设有出料口，储存罐的出料口连接稀释罐，所述稀释罐用于稀释氧化剂，变频泵用于把稀释后的氧化剂从稀释罐内泵入反应室，所述变频泵的控制端连接控制单元并受控制单元控制，风机通过低温等离子发生器给反应室送风，低温等离子发生器的控制端连接控制单元并受控制单元控制；反应室设置出气口连接脱硫单元；所述脱硫单元包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永军，鲍王波，
申请(专利权)人：南京蓝色天空环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32