本发明专利技术提供一种氧化铝生料浆的调配方法，包括以下顺序调配物料体系的【N/R】和【C/S】的过程：将脱硅粉煤灰、硅渣浆和碳分母液在化浆小槽混合后送入【N/R】调配槽调配其【N/R】略低于设定【N/R】，对该【N/R】调配槽中物料进行全成分分析，根据该全分析结果，补加碳分母液调配其【N/R】到设定【N/R】，得到化灰浆，储存在化灰浆缓冲槽；根据上述【N/R】调配槽中物料全成分分析的结果，向化灰浆中加入石灰石使【C/S】调配到设定结果，得到生料浆。本发明专利技术采取生料浆【N/R】和【C/S】分别调配的方法，从而大大提高了生料浆【N/R】和【C/S】的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及，属于粉煤灰综合利用领域。
技术介绍
在氧化铝生产过程中，熟料的 成分和质量对于整个工艺的技术经济效益有着十分重要的影响，其成分和质量决定了氧化铝的产量和质量；而生料浆的调配作为氧化铝生产的第一道工序，所调配出生料浆的指标将直接关系到熟料质量的高低。所谓生料浆的调配，是将铝土矿(或其它含铝原料)、石灰、碱液/碱粉等物料进行混合、湿磨等处理而得到的料浆，由于所用物料中包含了多种成分，所以生料浆的调配过程不仅仅是简单几种物料的混合，而是物料各成分间的物理化学变化的过程。氧化铝生产过程中，生料浆是直接被送到烧结窑烧结成熟料，所以生料浆的质量直接影响到熟料的质量，并且，生料浆调配结果将直接关系到整个系统的碱平衡和水平衡，所得生料浆质量指标会影响到整个生产系统的平衡稳定。因此，调配指标稳定的高质量生料浆不仅可以简化工艺、节约能耗、提高熟料质量，为企业带来巨额的经济效益，而且对整个氧化铝工业的稳定高产率提供了保障。利用脱硅粉煤灰为原料，采用碱石灰烧结法生产氧化铝的过程中，生料浆调配的传统工艺为脱硅粉煤灰、硅渣浆、碳粉母液和石灰石等原料送入管磨机进行共同湿磨，以得到粗配的生料浆；然后再将得到的粗配生料浆经过再次调配后进入合格槽备用。该调配的目的是使生料浆的碱比(N/R)和钙比(C/S)调配到适于烧结的规格，S卩，目前的操作对于N/R和C/S的调配是在磨制过程中同时完成。调配中需要考虑的参数变量多，调配控制难度较大，生料浆的N/R和C/S稳定性较差，导致生料浆的合格率难以保证在较高水平，如基于N/R=0. 96±0. 02的碱比标准，其生料浆的合格率不超过20%，基于C/S]=l. 96±0. 02的钙比标准，其生料浆的合格率不超过15%，如此低的合格率为后续进行的再次调配带来了极大的难度。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对上述现有技术中氧化铝生料浆调配过程中存在的不足，提供，对生料浆N/R和C/S分别调配，从而提高氧化铝生料浆N/R和C/S的稳定性(合格率)。本专利技术提供了，包括以下顺序调配物料体系的N/R和C/S的过程将脱硅粉煤灰、硅渣浆和碳分母液在化浆小槽混合后送入N/R调配槽调配其N/R略低于设定N/R，对该N/R调配槽中物料进行全成分分析，根据该全分析结果，补加碳分母液调配到设定N/R，得到化灰浆，储存在化灰浆缓冲槽；根据上述N/R调配槽中物料全成分分析的结果，向化灰浆中加入石灰石使其C/S调配到设定C/S结果，得到生料浆。上述调配方法中，将脱硅粉煤灰、硅渣浆和碳分母液在化浆小槽混合后送入N/R调配槽调配其N/R略低于设定N/R的过程为以已知加入量的硅渣浆为基准物料，通过调整脱硅粉煤灰和碳分母液的加入量来调配其N/R达到设定N/R- (0.01-0. 03);或者，以已知加入量的脱硅粉煤灰为基准物料，通过调整硅渣浆和碳分母液的加入量来调配N/R达到设定N/R- (O. 01-0. 03)。本专利技术中所述的已知加入量的硅渣浆(或脱硅粉煤灰)为基准物料，是指以在所确定加入量的硅渣浆(或脱硅粉煤灰)中的有效成分为基准物料；所述的通过调整脱硅粉煤(或硅渣浆)灰和碳分母液的加入量来调配其N/R达到设定N/R- (O. 01-0. 03)，是指在整个物料体系中调配N/R略低于最终生料浆的目标N/R(本专利技术也称“设定N/R”)的一个适当范围。同样地，本发 明中所称“设定C/S”也是指最终生料浆的目标C/S。本专利技术在调配N/R过程中实际是通过了一个主调配和辅助调配的过程，其中，对N/R主调配的过程将脱硅粉煤灰、硅渣浆和碳分母液在化浆小槽混合后送入N/R调配槽调配其N/R略低于设定N/R;对N/R辅助调配的过程根据此时的料将全分析结果，补加碳分母液调配到设定N/R(最终生料浆的目标N/R)，这种对N/R调配方式可以有效的控制N/R的精确度。上述调配方法中，可以根据实际生产过程的情况来设定N/R和C/S，如，基于N/R=0. 96 ±O. 02的碱比标准，其生料浆的合格率可以超过50%，基于C/S=l. 96 ±O. 02的钙比标准，其生料浆的合格率可以超过45%，本专利技术还提供了一种利用脱硅粉煤灰生产氧化铝的方法，包括了利用本专利技术氧化铝生料浆的调配方法制成的生料浆，以及将该生料浆烧制成熟料的过程。与现有技术相比，本专利技术的技术方案具有以下有益效果I、本专利技术采用对N/R和C/S分别调配的方法，大大提高了氧化铝生料浆N/R和C/S的稳定性(合格率)，降低了后续再次调配的难度。2、本专利技术在氧化铝生料浆的调配过程中，对N/R调配采取主调配和辅助调配，可以更有效的控制N/R的精确度。具体实施例方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本专利技术实施例中，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例I，包括以下顺序调配物料体系的N/R和C/S的过程N/R主调配以已知加入量的硅渣浆为基准物料，通过调整脱硅粉煤灰和碳分母液的加入量来调配其达到设定 -O. 01=0. 96-0. 01=0. 95。N/R辅助调配通过对上述该N/R调配槽中物料进行全成分分析，根据该全分析结果，补加碳分母液调配N/R=0. 96±0. 02，得到化灰浆，储存在化灰浆缓冲槽；C/S调配根据上述N/R调配槽中物料全成分分析的结果，向化灰浆中加入石灰石使C/S调配到I. 96±0· 02，得到生料浆。 根据上述氧化铝生料浆的调配方法，组织生产一个月，其N/RC/S和合格率列于下表I :表I生料浆的性能指标权利要求1.，其特征在于，包括以下顺序调配物料体系的N/R和C/S的过程 将脱硅粉煤灰、硅渣浆和碳分母液在化浆小槽混合后送入N/R调配槽调配其N/R略低于设定N/R，对该N/R调配槽中物料进行全成分分析，根据该全分析结果，补加碳分母液调配其N/R到设定N/R，得到化灰浆，储存在化灰浆缓冲槽； 根据上述N/R调配槽中物料全成分分析的结果，向化灰浆中加入石灰石使C/S调配到设定结果，得到生料浆。2.根据权利要求I所述的氧化铝生料浆调配方法，其特征在于，将脱硅粉煤灰、硅渣浆和碳分母液在化浆小槽混合后送入N/R调配槽调配其N/R略低于设定N/R的过程为 以已知加入量的硅渣浆为基准物料，通过调整脱硅粉煤灰和碳分母液的加入量来调配其达到设定 - (O. 01-0. 03);或者， 以已知加入量的脱硅粉煤灰为基准物料，通过调整硅渣浆和碳分母液的加入量来调配其N/R达到N/R- (0.01-0.03)。3.一种利用脱硅粉煤灰生产氧化铝的方法，包括按照权利要求I或2所述的方法调配得到氧化铝生料浆，以及将该生料浆烧制成熟料的过程。全文摘要本专利技术提供，包括以下顺序调配物料体系的N/R和C/S的过程将脱硅粉煤灰、硅渣浆和碳分母液在化浆小槽混合后送入N/R调配槽调配其N/R略低于设定N/R，对该N/R调配槽中物料进行全成分分析，根据该全分析结果，补加碳分母液调配其N/R到设定N/R，得到化灰浆，储存在化灰浆缓冲槽；根据上述N/R调配槽中物料全成分分析的结果，向化灰浆中加入石灰石本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种氧化铝生料浆的调配方法，其特征在于，包括以下顺序调配物料体系的【N/R】和【C/S】的过程：将脱硅粉煤灰、硅渣浆和碳分母液在化浆小槽混合后送入【N/R】调配槽调配其【N/R】略低于设定【N/R】，对该【N/R】调配槽中物料进行全成分分析，根据该全分析结果，补加碳分母液调配其【N/R】到设定【N/R】，得到化灰浆，储存在化灰浆缓冲槽；根据上述【N/R】调配槽中物料全成分分析的结果，向化灰浆中加入石灰石使【C/S】调配到设定结果，得到生料浆。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙俊民，孙振斌，闫绍勇，张生，朱应宝，葛文胜，王勇，王娜，周立平，许学斌，
申请(专利权)人：大唐国际发电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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