本发明专利技术涉及一种氧化铝熟料的制备领域，特别涉及一种烧结法氧化铝熟料的立式溶出装置及溶出方法。本发明专利技术的烧结法氧化铝熟料的立式溶出装置包括筒体、进料管、第一环形溢流槽、第二环形溢流槽、环形进液管、进液分管，锥体、出渣装置和出渣管，筒体上部扩大，扩大处上部设第一环形溢流槽，外部设第二环形溢流槽，进料管与筒体相连，筒体底部环绕环形进液管，环形进液管上设有4-16个进液分管，筒体底部与1~4个锥体相连，锥体内设出渣装置，锥体的尖顶部与出渣管相连，出渣管的一端接冲洗液，出渣管的另一端为出渣接口。采用上述装置与湿法粉磨溶出工艺相比，Al2O3溶出率提高4个百分点，Na2O溶出率提高6%，二次水解损失降低50%，可以取得明显的经济效益。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种氧化铝熟料的制备领域，特别涉及。
技术介绍
烧结法制取氧化铝的一道关键工序为熟料溶出，熟料的溶出又是溶出液和熟料残渣分离的重要环节，目前国内生产氧化铝熟料溶出全部采用溶出磨+螺旋分级机溶出工艺。该工艺熟料溶出率低，一般三氧化二铝标准溶出率< 86%，氧化钠溶出率< 90% ;铝酸钠溶液浓度低，一般在10(Tll0g/L ;溶出时间长，水解损失大，溶出时间超过lh，水解损失^ 4% ;经济效益差，由于有用成分的溶出率低和水解损失大的原因，每生产It氧化铝，至少增加112元的成本。是一种落后氧化铝熟料溶出工艺。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本专利技术提供，目的是克服现有技术中烧结法生产氧化铝熟料存在的溶出率低、水解损失大，氧化铝回收率低的。本专利技术的烧结法氧化铝熟料的立式溶出装置包括筒体、进料管、第一环形溢流槽、第二环形溢流槽、环形进液管、进液分管，锥体、出洛装置和出洛管，其中所述筒体的主体为一固定直立的圆柱形直筒，其上部扩大，在扩大处上方设有第一环形溢流槽，扩大处和第一环形溢流槽的外部设有第二环形溢流槽，所述的第二环形溢流槽直径和高度大于第一环形溢流槽，且与第一环形溢流槽相连通，第二环形溢流槽尾端设环形溢流槽出口 ；所述的进料管通过加固钢筋与筒体的圆柱形直筒部分相连，进料管的底端位于第一环形溢流槽与第二环形溢流槽之间；所述的环形进液管上还设有4-16个进液分管，进液分管插入筒体，并沿筒体内壁上升到筒体高度1/6-1/5处，筒体底部与广4个锥体相连，锥体内设出渣装置，锥体的尖顶部与出渣管相连，出渣管的一端是冲洗液接口，出渣管的另一端为出渣接口。所述的筒体直筒部分的高径比为3 12。所述的筒体底部与锥体的圆形底部用法兰密封连接。所述的锥体尖顶部与出渣管用法兰连接。所述的出渣装置为手动、电动或电液动出渣机。采用上述装置进行氧化铝熟料溶出的方法是 将经烧结后粒度为5 8mm的氧化招熟料装入筒体内，同时从环形进液管和进液分管进入调整碱液，熟料自上而下，调整碱液自下而上进入筒体，物料装满直筒体的时间为O. 5 I小时，氧化铝熟料与碱液发生反应15-30分钟，得到的溶出液自第一环形溢流槽和第二环形溢流槽流出，溶出渣经出渣装置泄出，进入出渣管，用冲洗液冲洗进入下一工序。所述的碱液是氢氧化钠碱液。与现有技术相比，本专利技术的氧化铝熟料的立式溶出装置具有下述优点本专利技术的氧化铝熟料的立式溶出装置采用第一环形溢流槽和第二环形溢流槽的双溢流结构，有效降低了物料溶出的溢流强度，有利于溶出渣沉降，同时环形进料管与筒体共同构成一个大型的布料器，增加了物料与碱液的接触面积，减少反应时间。采用本专利技术的氧化铝熟料的立式溶出装置，能够提高溶出铝酸钠溶液的浓度和Al2O3、Na2O的溶出率，减少二次水解损失，提高经济效益，可以达到Al2O3溶出率89%，Na2O溶出率94%，二次水解损失降低到2%的目标。采用上述装置与湿法粉磨溶出工艺相比，Al2O3溶出率提高4个百分点，Na2O溶出率提高6个百分点，二次水解损失降低50%，可以取得明显的经济效益。附图说明图I为专利技术的氧化铝熟料的立式溶出装置结构示意图； 其中，I :进料管；2 :第一环形溢流槽；3 :第二环形溢流槽；4 :环形溢流槽出口 ；5 :筒体；6 :环形进液管；7 :环形进液管管口 ；8、进液分管；9 :锥体；10 :出洛装置；11 :出洛管；12 :冲洗液接口 ；13 :出渣管接口。具体实施例方式如图I所示的氧化铝熟料立式溶出器装置，包括筒体5、进料管I、第一环形溢流槽2、第二环形溢流槽3、环形进液管6、进液分管8,锥体9、出洛装置10和出洛管11，其中所述筒体5的主体为一固定直立的圆柱形直筒，其上部扩大，在扩大处上方设有第一环形溢流槽2，扩大处外部设有第二环形溢流槽3，所述的第二环形溢流槽3直径和高度大于第一环形溢流槽2，且与第一环形溢流槽2相连通，第二环形溢流槽3尾端设环形溢流槽出口 4 ；所述的进料管I通过加固钢筋与筒体5的圆柱形直筒部分相连，进料管I的底端位于第一环形溢流槽2与第二环形溢流槽3之间；所述的筒体5的底部环绕有环形进液管6，所述的环形进液管上还设有4-16个进液分管8,进液分管8插入筒体5,并沿筒体5内壁上升到筒体5高度1/6-1/5处，筒体5底部与f 4个锥体9相连，锥体9内设出渣装置10，锥体9的尖顶部与出渣管11相连，出渣管11的一端是冲洗液接口 12，出渣管11的另一端为出渣接Π 13。所述的筒体5直筒部分的高径比为3 12。所述的筒体5底部与锥体9的圆形底部用法兰密封连接。所述的锥体9尖顶部与出渣管11用法兰连接。所述的出渣装置10为手动、电动或电液动出渣机。本专利技术实施例中的进料管为钢板卷管，一端带法兰，规格为Φ 600 X 3200mm。本专利技术实施例中的第一环形溢流槽为钢板制成，规格为B600X800X 11000mm。本专利技术实施例中的第二环形溢流槽为钢板制成，规格为B600X600X11000_ 本专利技术实施例中直筒体为钢板焊接而成，规格为Φ2400Χ 15500 mm。本专利技术实施例中的环形进液管为无缝钢管，规格为Φ219Χ 10500mm。本专利技术实施例中的进液分管为无缝钢管，规格为6-Φ89Χ7500πιπι。本专利技术实施例中的锥体为钢板焊接而成，规格为2-Φ 1000/Φ 450 X 2000mm。本专利技术实施例中的出渣装置为旋转叶轮卸料机，规格为2-Φ500πιπι。本专利技术实施例中的出渣管为无缝钢管，规格为Φ219Χ3500πιπι。实施例I 将烧结后粒度为5-8_的氧化招熟料装入筒体5内，同时从环形进液管6和进液分管8进入调整碱液，熟料自上而下，调整碱液自下而上进入筒体5，物料装满直筒体的时间为O. 5 I小时，氧化铝熟料与碱液 发生反应15-30分钟，得到的溶出液自第一环形溢流槽2和第二环形溢流槽3流出，溶出渣经出渣装置10泄出，进入出渣管11，用冲洗液冲洗进入下一工序。采用上述装置与湿法粉磨溶出工艺相比，Al2O3溶出率提高4个百分点，Na2O溶出率提高6个百分点，二次水解损失降低50%，可以取得明显的经济效益。权利要求1.一种烧结法氧化铝熟料的立式溶出装置，其特征在于包括筒体、进料管、第一环形溢流槽、第二环形溢流槽、环形进液管、进液分管，锥体、出洛装置和出洛管，其中所述筒体的主体为一固定直立的圆柱形直筒，在扩大处上方设有第一环形溢流槽，扩大处和第一环形溢流槽外部设有第二环形溢流槽，所述的第二环形溢流槽直径和高度大于第一环形溢流槽，且与第一环形溢流槽相连通，第二环形溢流槽尾端设环形溢流槽出口 ；所述的进料管通过加固钢筋与筒体的圆柱形直筒部分相连，进料管的底端位于第一环形溢流槽与第二环形溢流槽之间；所述的环形进液管上还设有4-16个进液分管,进液分管插入筒体,并沿筒体内壁上升到筒体高度1/6-1/5处，筒体底部与广4个锥体相连，锥体内设出渣装置，锥体的尖顶部与出渣管相连，出渣管的一端是冲洗液接口，出渣管的另一端为出渣接口。2.根据权利要求I所述的一种烧结法氧化铝熟料的立式溶出装置，其特征在于所述的筒体直筒部分的高径比为3 12。3.根据权利要求I所述的一种烧结法氧化铝熟料的立式溶出装置，其特征在于本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种烧结法氧化铝熟料的立式溶出装置，其特征在于包括筒体、进料管、第一环形溢流槽、第二环形溢流槽、环形进液管、进液分管，锥体、出渣装置和出渣管，其中所述筒体的主体为一固定直立的圆柱形直筒，在扩大处上方设有第一环形溢流槽，扩大处和第一环形溢流槽外部设有第二环形溢流槽，所述的第二环形溢流槽直径和高度大于第一环形溢流槽，且与第一环形溢流槽相连通，第二环形溢流槽尾端设环形溢流槽出口；所述的进料管通过加固钢筋与筒体的圆柱形直筒部分相连，进料管的底端位于第一环形溢流槽与第二环形溢流槽之间；所述的环形进液管上还设有4？16个进液分管，进液分管插入筒体，并沿筒体内壁上升到筒体高度1/6？1/5处，筒体底部与1~4个锥体相连，锥体内设出渣装置，锥体的尖顶部与出渣管相连，出渣管的一端是冲洗液接口，出渣管的另一端为出渣接口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：史玉娟，王宁，黎娜，
申请(专利权)人：东北大学设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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