【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种氧化铝熟料的制备领域,特别涉及。
技术介绍
烧结法制取氧化铝的一道关键工序为熟料溶出,熟料的溶出又是溶出液和熟料残渣分离的重要环节,目前国内生产氧化铝熟料溶出全部采用溶出磨+螺旋分级机溶出工艺。该工艺熟料溶出率低,一般三氧化二铝标准溶出率< 86%,氧化钠溶出率< 90% ;铝酸钠溶液浓度低,一般在10(Tll0g/L ;溶出时间长,水解损失大,溶出时间超过lh,水解损失^ 4% ;经济效益差,由于有用成分的溶出率低和水解损失大的原因,每生产It氧化铝,至少增加112元的成本。是一种落后氧化铝熟料溶出工艺。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题,本专利技术提供,目的是克服现有技术中烧结法生产氧化铝熟料存在的溶出率低、水解损失大,氧化铝回收率低的。本专利技术的烧结法氧化铝熟料的立式溶出装置包括筒体、进料管、第一环形溢流槽、第二环形溢流槽、环形进液管、进液分管,锥体、出洛装置和出洛管,其中所述筒体的主体为一固定直立的圆柱形直筒,其上部扩大,在扩大处上方设有第一环形溢流槽,扩大处和第一环形溢流槽的外部设有第二环形溢流槽,所述的第二环形溢流槽 ...
【技术保护点】
一种烧结法氧化铝熟料的立式溶出装置,其特征在于包括筒体、进料管、第一环形溢流槽、第二环形溢流槽、环形进液管、进液分管,锥体、出渣装置和出渣管,其中所述筒体的主体为一固定直立的圆柱形直筒,在扩大处上方设有第一环形溢流槽,扩大处和第一环形溢流槽外部设有第二环形溢流槽,所述的第二环形溢流槽直径和高度大于第一环形溢流槽,且与第一环形溢流槽相连通,第二环形溢流槽尾端设环形溢流槽出口;所述的进料管通过加固钢筋与筒体的圆柱形直筒部分相连,进料管的底端位于第一环形溢流槽与第二环形溢流槽之间;所述的环形进液管上还设有4?16个进液分管,进液分管插入筒体,并沿筒体内壁上升到筒体高度1/6?1/ ...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:史玉娟,王宁,黎娜,
申请(专利权)人:东北大学设计研究院有限公司,
类型:发明
国别省市:
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