用于棕刚玉颗粒物料制备的干法连续自动化生产线制造技术

一种用于棕刚玉颗粒物料制备的干法连续自动化生产线，它包括按工艺顺序依次排列的破碎装置、分选装置、清洗装置、磁选装置、筛分装置、自动包装系统和连接在各装置之间的物料输送机构，以及电气控制和监控系统。本实用新型专利技术的特点是：采用分选装置、干法清洗装置配合使用，取代了传统的酸碱洗、水洗及烘干工艺，从根本上解决了废酸、废碱和工业废水对环境的严重污染，并提高了产品质量，棕刚玉颗粒物料的清洁度＞98%。且在各生产及输送环节均配置有负压收尘装置；实现了棕刚玉颗粒物料的柔性生产；实现了棕刚玉颗粒物料连续工业化生产；整条棕刚玉颗粒物料制备控制系统由PLC控制并全过程监控，实现无人化生产，降低了劳动强度、提高了生产效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制备棕刚玉颗粒物料的生产设备，具体说是一种用于棕刚玉颗粒物料制备的干法连续自动化生产线。
技术介绍
传统的棕刚玉颗粒物料制备生产线多采用以下工序破碎一分段(控制筛)一酸碱洗、水洗一烘干一磁选一精筛等。上述传统生产工艺不仅存在废酸、废碱、粉尘和工业废水对环境的严重污染，同时还存在着劳动强度大、生产环境差、产品清洁度低、生产成本高、 占地面积大、各生产工序间不能连续进行等不足之处。传统的棕刚玉颗粒物料制备生产线均为单一物料的制备，只能生产F砂或者P砂，两者不可在一条生产线上生产。在整条线的各种设备的控制上，多采用单机控制，自动化程度相当低下，不能实现各种设备的联动，制约了整个生产线的自动化程度。
技术实现思路
本技术的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供一种用于棕刚玉颗粒物料制备的干法连续自动化生产线。该生产线从根本上解决传统生产线所存在的不足，简化生产工艺、降低生产成本，减少劳动强度，实现连续化工业生产的棕刚玉颗粒物料的自动化生产线；实现了生产F砂和P砂的互相转换，实现了棕刚玉颗粒物料的柔性生产；本生产线可使棕刚玉颗粒物料的游离碳含量优于国家标准，物料清洁度达到98%以上，生产线环境指标优于国家标准，整个控制系统由全过程监控及PLC控制，实现了无人化生产。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的本技术包括按工艺顺序依次排列的破碎装置、分选装置、清洗装置、磁选装置、筛分装置、自动包装系统和连接在各装置之间的物料输送机构，以及电气控制和监控系统，所述破碎装置包括依次排列的颚式破碎机、球磨机、对辊机、直通冲击式破碎机；所述分选装置是由通过输送料管依次连接的分选机主体、螺旋分离器、脉冲式滤筒除尘器及引风机构组成；所述清洗装置为干法清洗装置，是由通过输送料管依次连接的清洗机主体、螺旋分离器、脉冲式滤筒除尘器及引风机构组成；所述的连接在各装置之间的物料输送机构由斗式提升机和料仓组成；所述电气控制和监控系统包括由PLC控制并通过安装在各装置现场的摄像头组成。本技术在破碎装置、分选装置、清洗装置及中间物料输送机构上均配置有负压收尘装置，该负压收尘装置由集尘罩、连接管路、脉冲式滤筒除尘器和引风机构组成。本技术的电气控制采用集成控制系统，整条生产线根据生产工艺要求，分为几段，每段由PLC控制，各段之间既独立又相互联系。所述分选机主体型号为JY41-03，所述清洗机主体型号为JY41-02，所述脉冲式滤筒除尘器型号为JY41-24D，均可采用以在市场上销售的由郑州金烨科技发展有限公司生产的产品。当然也可采用市场上销售其它适用的产品。在本技术的整条生产线的破碎装置中，棕刚玉颗粒物料经粗破碎后，经过渡料仓转换分别进入对辊机和直通冲击式破碎机进行破碎，根据生产的需要生产F砂或者P砂，实现了生产F砂和P砂的互相转换，实现了棕刚玉颗粒物料的柔性生产。所述整个控制系统由PLC控制并全过程监控。本技术的有益效果如下由于本技术采用分选装置、干法清洗装置配合使用，取代了传统的酸碱洗、水洗及烘干工艺，从根本上解决了废酸、废碱和工业废水对环境的严重污染，并提高了产品质量，棕刚玉颗粒物料的清洁度>98%。且在各生产及输送环节均配置有负压收尘装置；实现了棕刚玉颗粒物料的柔性生产；实现了棕刚玉颗粒物料连续工业化生产；整条棕刚玉颗粒 物料制备控制系统由PLC控制并全过程监控，实现无人化生产，降低了劳动强度、提高了生产效率。附图说明图I为本技术结构示意图。图2为本技术中分选装置的结构示意图。图3为本技术中干法清洗装置的结构示意图。图4为本技术中负压收尘装置的结构示意图。图5为本技术中柔性生产的结构示意图。图6为本技术中电气控制示意图。图7为本技术中全过程监控示意图。图中序号1、大鄂破碎机；2、小鄂破碎机；3、斗式提升机；4、缓冲料仓；5、球磨机；6、对辊机；7、直通冲击式破碎机；8、分选装置；8-1、分选机主体，8-2、螺旋分离器，8-3脉冲式滤筒除尘器，8-4、引风机构；9、干法洗清洗装置；9-1、清洗机主体，9-2、螺旋分离器，9-3、脉冲式滤筒除尘器，9-4、引风机构；10、磁选装置；11、筛分装置；12、自动包装系统；13、电气控制和监控系统；14、负压收尘装置，14-1、集尘罩，14-2、连接管路，14_3、脉冲式滤筒除尘器，14-4、引风机构，15、振动给料机，16、过渡料仓。具体实施方式本技术以下结合实施例(附图)作进一步描述如图I所示，本技术包括按工艺顺序依次排列的破碎装置、分选装置8、清洗装置、磁选装置10、筛分装置11、自动包装系统12和连接在各装置之间的物料输送机构，以及电气控制和监控系统13，所述破碎装置包括依次排列的由大鄂破碎机I和小鄂破碎机2组成的颚式破碎机、球磨机5、对辊机6、直通冲击式破碎机7 ;所述分选装置8 (见图2)是通过由输送料管依次连接的分选机主体8-4、螺旋分离器8-3、脉冲式滤筒除尘器8-2及引风机构8-1等组成；所述清洗装置(见图3)为干法清洗装置9，是通过由输送料管依次连接的清洗机主体9-1、螺旋分离器9-2、脉冲式滤筒除尘器9-3及引风机构9-4组成；连接在各装置之间的物料输送机构由斗式提升机3和缓冲料仓4组成；整条生产线的破碎装置中，棕刚玉颗粒物料经粗破碎后，经过渡料仓16、振动给料机15转换分别进入对辊机和直通冲击式破碎机进行破碎，根据生产的需要生产F砂或者P砂，实现了生产F砂和P砂的互相转换，实现了棕刚玉颗粒物料的柔性生产(如图5所示);电气控制和监控系统包括由PLC控制并通过安装在各装置现场的摄像头组成。整条生产线的电气控制采用集成控制系统，整条生产线根据生产工艺要求，分为几段，每段由PLC控制，各段之间既独立又相互联系。在破碎装置、分选装置、清洗装置及中间物料输送机构上均配置有负压收尘装置14 (参见图4)，该负压收尘装置由集尘罩14-1、连接管路14-2、脉冲式滤筒除尘器14_3和引风机构14-4组成。本技术工作过程如下I、首先将块状棕刚玉物料经由破碎装置的粗破设备鄂破机和球磨机进行破碎。2、棕刚玉颗粒物料经粗破碎后，经过渡料仓转换分别进入破碎设备对辊机和直通冲击式破碎机，根据生产的需要生产F砂或者P砂，实现了生产F砂和P砂的互相转换，实 现了棕刚玉颗粒物料的柔性生产。3、破碎后的棕刚玉颗粒混合物料经由斗式提升机送入分选装置，分选装置除去棕刚玉颗粒混合物料中的部分游离碳杂质和悬浮粉尘后，并将破碎后碳棕刚玉颗粒混合物料分成棕刚玉粗颗粒物料、棕刚玉细颗粒物料、棕刚玉细粉混合物、棕刚玉微粉混合物四部分。4、棕刚玉粗颗粒物料和细颗粒物料送入干法清洗装置内二次去除游离碳杂质和颗粒表面粘附粉尘，清洗机主体内部栅板为多孔、小角度倾斜布置、在引风机作用下形成多道高速气柱，气柱与棕刚玉颗粒物料表面反复摩擦以剥离棕刚玉颗粒物料表面粘附的粉尘，被剥离的粉尘通过清洗机主体上部的颗粒分析器后进入旋风分离器和脉冲式滤筒除尘器被收集。5、然后将清洗过的棕刚玉颗粒物料经由斗式提升机送入磁选装置。6、磁选后的棕刚玉颗粒物料进入筛分装置进行精确筛分。7、经精筛分后的棕刚玉颗粒物料由自动包装机包装后经输送机输送到仓库。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于棕刚玉颗粒物料制备的干法连续自动化生产线，它包括按工艺顺序依次排列的破碎装置、分选装置、清洗装置、磁选装置、筛分装置、自动包装系统和连接在各装置之间的物料输送机构，以及电气控制和监控系统，所述破碎装置包括依次排列的颚式破碎机、球磨机、对辊机、直通冲击式破碎机，其特征在于：所述分选装置是由通过输送料管依次连接的分选机主体、螺旋分离器、脉冲式滤筒除尘器及引风机构组成；所述清洗装置为干法清洗装置，是由通过输送料管依次连接的清洗机主体、螺旋分离器、脉冲式滤筒除尘器及引风机构组成；所述的连接在各装置之间的物料输送机构由斗式提升机和料仓组成；所述电气控制和监控系统包括由PLC控制并通过安装在各装置现场的摄像头组成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：平为民，邹谦，赵文献，张建喜，郝龙，
申请(专利权)人：郑州金烨科技发展有限公司，
类型：实用新型
国别省市：